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华丰矿顶峰热电公司成功应用烟气脱硫工艺 | |||
| 煤炭资讯网 | 2009-3-31 9:45:46 局矿快报 | ||
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本网讯：山东新汶矿业集团华丰矿顶峰热电公司因地制宜，利用废电石泥作脱硫剂，采用炉内掺烧脱硫剂固硫和炉外烟气脱硫FGD湿法脱硫相结合的二段式脱硫方式脱硫取得成功，以废治废来达到烟气脱硫的目的。
该公司采用了炉内掺烧脱硫剂固硫。他们在炉内脱硫过程中，用电石泥作固硫剂，煤泥经刮板机进入下仓，在下仓投入电石泥，与煤泥按一定比例混掺，由预压螺旋送至搅拌仓，再次搅拌均匀后由浓料泵送至锅炉本体内进行燃烧，达到固硫的效果。而且无需添加任何其他设备即可进行，节约成本及设备投入。 与此同时，该公司还采用了炉外烟气脱硫FGD湿法脱硫。整个炉外脱硫系统主要由脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理系统、配电及自动控制系统四大部分组成。他们在炉外脱硫过程中，将电石泥投入化灰池，清水泵开启注入清水，然后进入搅拌池，搅拌均匀使之与水充分混合，制备成为电石浆液。加浆泵经管道将浆液送至脱硫塔。首先烟气与浆液直接接触脱硫，然后4台浆液循环泵分别将电石浆液打入脱硫塔上部的喷淋装置，吸收液经雾化后与烟气中的二氧化硫反应，脱除烟气中的二氧化硫，脱硫过程中所产生的未氧化的亚硝酸钙与自然氧化产物石膏的混合物经排渣系统排至沉灰池。由于整个脱硫系统位于烟道末端，除尘系统后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为液态，其脱硫过程的反应温度适中。湿法烟气脱硫反应是气液反应，脱硫反应速度快，脱硫效率高，钙利用率高；在钙硫比等于1～1.05时，可以达到95%以上的脱硫效率，特别适用于中、高硫煤烟气脱硫，能满足日益严格的环保要求。 华丰矿顶峰热电公司烟气脱硫工艺具有很多特点和优势。如炉外脱硫系统可利用率高、运行费用低、维护简单、运行人员少、能确保人员和设备的安全、能有效地节约和合理利用能源；系统位于锅炉引风机之后，且有旁通烟道，脱硫系统相对独立，运行不会影响主体设施，且维护检修方便；脱硫工艺技术先进、成熟、设备可靠、性能价格比高，能适应各种燃煤硫份的需要；系统阻力小，脱水效果好，内防腐完善，寿命长；系统能持续稳定地运行，系统可用率大于95％，副产物综合利用途径好，符合国家二氧化硫产业技术政策；且启停和正常运行均不影响机组地安全运行和华丰矿顶峰热电公司的文明生产等。 华丰矿顶峰热电公司应用烟气脱硫工艺后，经监测，脱硫效率为90%以上。脱硫效果能够达到国家环保要求。如按每年用煤炭10万吨计算，就可以消耗近1.4万吨电石废渣。不仅减少了这些废渣对环境的污染，而且为以废治废开辟了新的途径。利用废电石渣作为脱硫剂，不用再采购石灰石，大大地节省了运行费用。并且有效地改变了该公司周边区域的大气环境，树立良好的企业形象，从而取得了良好的社会效益和经济效益。
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