井上是花园 井下是工厂 | |||
——记冀中能源邯矿集团云驾岭矿凝心聚力打造环保型矿井 | |||
| 煤炭资讯网 | 2009-4-28 8:00:27 焦点话题 | ||
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近年来，冀中能源邯矿集团云驾岭矿牢固树立“企业发展与社会进步共存，经济发展与环境保护相依”的生产经营理念，通过科技进步、管理创新、整合产业链等一系列的举措，打造出了一个“井上是花园、井下是工厂”的全新模式，先后被评为“中华环境友好企业单位”、“河北省园林式单位”、“河北省科技进步优秀单位”。
云驾岭矿是1992年12月投产的， 现有职工2475人，井田面积9.6平方千米。经过升级技术改造，矿井由原设计能力60万吨到2007年核定生产能力157万吨。同时，云驾岭矿配有原煤入洗能力90万吨/年的洗煤厂，建有装机 2×50兆瓦的坑口矸石电厂。其新建装机2×300兆瓦的电厂也在紧张地进行前期准备工作，这为该矿进一步提高煤炭科技含量和附加值，打造一流矿井奠定了坚实的基础。 依托科技 发展循环经济 1999年，云驾岭矿将原设计能力为21万吨的简易洗煤厂改扩建为设计能力90万吨的综合洗煤厂，并对洗煤厂的生产工艺和设备配置进行了重大的技术改造；投资500万元新建了300平方米的压滤车间，并购置了先进的压滤机和浓缩机等设备。为使煤泥水尽快分离，该矿还加快技术改造步伐，在工艺流程中加入适量的聚炳稀酰胺，使煤泥在浓缩池内能快速沉淀。同时，该矿使用压滤机压滤煤泥，处理后的澄清水返回洗煤厂，彻底实现了洗煤厂煤泥水的闭路循环。目前，该矿日回收煤泥180吨，日增加效益2.7万元，年增效益900多万元。云驾岭矿还引进新技术，使洗煤水在厂区内彻底实现了闭路循环，形成新的水资源，为坑口矸石电厂提供冷却水；将生产过程中产生的副产品中煤、煤泥和煤矸石转变为坑口矸石电厂和矸石砖厂的主要生产原料，延长了产业链条；对整个储煤厂区实施了喷淋防尘措施，实现了清洁生产。 云驾岭矿还对矿井水和生活污水进行深化治理，促进水资源再利用。随着生产开采的推进，该矿每年要产生332.88万立方米的矿井废水和41.98万立方米的生活污水。为处理这些废水和污水，该矿不断探索提高矿井水复用率的新途径。他们安装管路3200米，建设了两个2000立方米的原水池及泵房、两个斜板沉淀池、一个无阀滤池、两个400立方米的清水池，并引进污水处理设备一套。云驾岭矿创新工艺的流程为：矿井污水—原水池—原水泵—加凝聚剂—隔板反应池—斜板沉淀池—无阀滤池—清水池—云宁矸石电厂。该系统使用水质范围广，投资少，运行费用低，水回收率高，从而实现了经济效益和社会效益的双赢。 革新技术 促进节能减排 在采煤工艺上，该矿坚持科学设计，采用先进的技术和装备，在全国率先实施4米一次采全高放顶煤技术；对中央泵房、主副井提升、井上下运输、通风等高耗能系统进行节能升级改造，使原煤生产单耗降到20.05吨标煤/万吨，综合能耗降到25.24吨标煤/万吨。云驾岭矿通过不断改进采煤技术、装备先进的采煤设备、提升装备档次等，提高了资源回采率。其在全国首创的4米左右综采放顶煤技术，加大了回采工作面的几何尺寸，设计了采长170米和走向长2000米的采煤工作面，不仅提高了单产水平，降低了材料消耗，减少搬家倒面的次数，更重要的是降低了资源浪费。云驾岭矿实施的煤巷充填技术，既回采了煤炭资源，提高矿井的经济效益，又解决了矸石升井问题。 同时，该矿先后对主井提升系统进行改造，实现了启动阶段的电能回馈，加速段1/2的电能通过逆变又反馈给电网，改造后缩短了循环时间和电动机的通电时间。仅此一项，该矿每年节电60万度。井上下11台运输用电机车更换为变频电机车，年节约电量5.2万度，年节约电费3.5万元。中央泵房水泵改造，年节约电耗达12.775万度。2003年～2005年，云驾岭矿对西风井主扇先后进行了两次主扇性能改造，产生了较好的经济效益。 变废为宝 推进煤矸石再利用 该矿每年产生矸石14.5万吨左右，加上历年矸石的存储量，现储有煤矸石将近150万吨，既占用了土地，又造成了环境污染。该矿区内建有装机容量2×50兆瓦坑口矸石热电厂，每年可消耗煤矸石、中煤等劣质煤70多万吨。为此，该矿利用煤矸石转化为电能时，将转化过程中的热能对居民区进行集中供热，替代了燃煤锅炉供热，达到了消除锅炉烟尘、保护环境、节约能源的目的。2005年，他们投资1600多万元建设了一个建材矸石砖厂，采用国家专利一次码成24门轮窑，烧制隔热、保温的新型建筑材料煤矸石砖，2005年建成投产，年设计能力6000万块标准砖。它的建成投产，为当地建材行业增添了新的生力军，现在每年可消耗矸石17.8万吨。
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