川煤达竹渡市选煤发电厂 盘活循环经济 点煤成“金” | |||
| 煤炭资讯网 | 2009-5-5 20:26:53 通讯特写 | ||
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渡市选煤发电厂系川煤集团达竹公司下属二级单位，是一家集煤炭洗选加工、煤矸石发电、建材生产为一体的国有企业。该厂位于达县渡市火车站，前临州河，背靠铁山，厂区绿树成荫，青草遍地，四季花开，蓝天白云，绿水青山，道路干净平整，环境优美怡人。 近年来，渡市选煤发电厂在注重发展经济的同时，坚持以科学发展观为指导，以科技创新为突破口，优化生产工艺，强化现场管理，提高生产效率和产品质量，降低经济增长对资源的消耗，做到对资源“吃干榨尽”、物尽其用、点煤成“金”，探索出了一条节能环保、科学发展之路。 提高意识，落实节能环保责任 为全面贯彻落实科学发展观，加快经济增长方式转变，实施可持续发展，建立节约型企业，该厂高度重视节能环保工作。充分利用广播、电视、宣传栏、办公网、各种会议等形式对节能环保工作进行广泛宣传，树立节能环保观念，倡导从细节做起，要求职工从节约一块煤、一滴油、一张纸、一滴水、节约一度电做起，使节能环保工作成为员工的自觉行为。 成立了以厂长为组长，分管领导为副组长，相关业务单位负责人为成员的节能环保工作领导小组，领导小组主要负责加强对下属各单位节能环保工作的领导，对各责任单位的目标执行情况进行协调督促、检查、考核。各车间也建立了节能环保工作小组，形成了厂——车间——岗位为一体的三级管理体系。 节能环保最主要的指标就是降低水、电、气、药剂、介质的消耗，该厂为层层落实目标任务，将节能环保目标细化为各车间，分解给所属各单位，并加强对节能环保工作的日常管理和考核，实施成本否决制度，把节能环保指标的完成情况作为车间经济考核和班子竞赛的一项硬指标，对没有完成目标或造成浪费的单位负责人进行处罚和述职。 化害为利，盘活循环经济产业链 该厂洗煤部分于1982年建成投产，通过相继扩能改造洗煤生产能力已达到100万吨，每年洗煤所产生的固体废弃物“煤泥”、“煤矸石”达到30多万吨，十几年下来，原堆放废弃物质的小山沟已堆积如山。为彻底地解决征地问题和改善周边环境，该厂于1997年投资4931万元建设投产目前的发电部分，装机容量为2×6000KW，锅炉入炉煤以洗煤废弃物煤矸石和煤泥为主，每年发电生产消耗的煤矸石和煤泥约21万吨左右，大大减少了煤炭洗煤产生的固体废弃物对环境的污染和对土地的占有，两台机组每年发电9900万KWH，年综合产值达3200万元。 为就地解决发电废渣对土地的占有，通过对行业发展动态的考察，该厂于2005年兴建了粉煤灰砖生产线，采用技术先进可靠的高掺量、高压蒸汽蒸养生产粉煤灰砖工艺。每年综合利用粉煤灰和炉渣13万吨，生产粉煤灰标砖6000万匹，综合利用产品产值700万元/年,有效的减少了灰渣堆放征地和周边环境污染，形成了集煤炭洗煤加工——煤矸石发电——建材生产为一体的循环经济链，这条循环经济链既使资源得到充分利用，又使资源不断转化增值。 原被认为一无是处的废弃物，通过综合利用，变成了“金元宝”，节能环保与循环经济产业相得益彰，促进了企业的发展。 物尽其用，提高资源利用率 高能耗是煤炭企业普遍存在的“顽症”，而先进的技术设备无疑是治理“顽症”的“良药”。该厂围绕节约煤、电、气、水，药剂、介质方面着手，始终坚持不断的进行技术改造，采用先进的工艺设备，做到了低消耗、多产出、节能环保。 2008年该厂对洗煤生产系统进行了重介改造，对尾矿系统、矸石破碎系统、尾矿系统进行了扩能，提高了原煤入洗产能力和回收率，目前入洗原煤达到100万吨，精煤回收率提高了2%，把煤炭资源“吃干榨尽”，每年增效达1500万元。在配电室增加禄智节电器，达到了全厂节能5%的效果，年节约用电65万KWH。在洗煤新厂房和建材车间安装了海洋王节能灯，年节约用电15万KWH，开辟了节能环保的新途径。 对水资源进行循环利用，在水污染排放综合治理达标的基础上，实现了洗煤水、冲灰水、冷却水的水闭路循环，削减了水污染，提高了水资源综合利用，每年可节约用水50万吨。 加强固体废弃物的循环使用，对煤矸石、煤泥、灰渣的综合利用，以减少优质燃料煤消耗每年25万吨计算，可增加经济效益约6000万元，利用煤矸石、煤泥、灰渣约38万吨，每年创经济效益约650万元。 提高余汽余热的综合利用。把发电车间多余的蒸汽输送到建材车间蒸压釜用来蒸养粉煤灰砖，每年利用蒸汽1.8万吨，仅此一项就减少建材车间每年投入54万元。把冷渣水送到澡堂，既可以减少烧水设备，又可以充分利用热资源，做到一举两得。 聚沙成塔，集腋成裘。在抓大项目的同时，该厂也不放过任何小的细节。常年开展小改小革、技术创新活动，采用新技术，对现有装置和设备进行技术改造，深挖掘潜力，提高技术装备水平，达到降低生产成本、节能环保的目的。对原煤实施了优精、普精、乙精、出口精煤、12级精煤、优混和乙精返洗等多种入洗方案，根据客户需求及时调整方案，保证了质量稳定，提高了市场竞争力。对冷渣系统进行改造，降低了标煤号，让热量得到了充分回收。使用汽轮机胶球，提高真空度5000帕左右，降低了热耗率。建立自动办公系统，实现了无纸化办公，降低了纸耗，提高了管理水平。 清洁生产，共享碧水蓝天 该厂从建成投产起就以建设生态环保企业为目标，从防尘、防噪、绿化建设等多方面进行了规划，坚持不懈地抓环境治理，确保了各类污染物排放达标，让附近居民和职工共享碧水蓝天。 不断改进工艺技术与设备，先后采用了文丘里麻石、水膜、喷淋式、百叶窗、静电除尘器对发电烟尘进行除尘，减少了污染气体的排放，目前除尘总体效率≥99.66%，达到了国家最新环保标准。正在施工的发电锅炉烟气脱硫项目投入运行后，发电烟尘将实现二氧化硫达标排放。即将施工的多点收尘、细灰气体输送工程，解决灰尘再输送过程中的二次污染。安装设备消音器和对厂房实行全封闭，减轻了噪音污染，厂区噪音均达到了国家环保标准，对附近居民和职工生活不造成影响。加强环境综合治理，对厂区的花草树木的进行日常的养护和剪修，每天对厂区进行大扫除，保持厂区的绿化、亮化、净化。 春华秋实结硕果，继往开来谱新篇。该厂通过对节能环保工作的探索和努力，先后荣获 “全国环保先进单位”、“全煤系统文明单位”、“全国选煤系统造林绿化先进单位”、“国家优秀煤矸石发电厂”、“全国优质高效选煤发电厂”、“四川省文明单位”等70多项荣誉称号。在荣誉面前，该厂没有止步，继续坚持扎实工作、锐意创新、采用先进技术和先进工艺，提高资源的综合利用率，走企业与自然、企业与社会和谐相处的节能环保、科学发展之路。
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