措施之一：精打细算。“现在我们的管理真是太细了！我是搞经营工作的，我现在感觉，控制成本的点子真是越来越厉害了。”在谈到“成本控制”的方法时，市场化核算员王玉艳对笔者说。据她介绍，今年年初该厂将《内部市场化管理办法》进行了重新修订，把可控成本分解成材料、零星工程、电力三部分，层层分解到车间、班组和岗位，做到人人有指标，岗岗有考核。

　　为了有效控制占可控成本20%的电力费用，该厂根据机电设备所在位置，将机电设备所属单位进行重新划分，并在各用电区域配备电度表，将月度用电量纳入内部市场化考核项目；起泡剂、捕收剂和絮凝剂作为浮选药剂，是材料费用的主要构成，该厂通过科学的计算分析，重新核定了浓度配比，并采取了不间断加药的有效措施，在保证浓缩分级效果的前提下，大大降低了药剂用量……

　　“现在各岗位用任何材料都是算着用，因为有了考核后，省下来是自己的，超出了也是自己的，想浪费都难。这种管理真的挺有效果！”原煤车间副主任孟祥瑞颇有感触地对笔者讲道。 

　　措施之二：修旧利废。“考核细了！成本控制的责任心有了，变废为宝的意识也在不断增强。”装运车间主任彭景伟颇有感触的说。当笔者来到火车装车现场，看到装运车间机修人员正在自发从废旧铁堆中挑选有用物资，再加工后，用于车皮加固等维检项目，当问到机修班长王国胜时，他笑呵呵的说：“这有啥，这些废料扔了挺可惜的，还不如把它们利用起来。”

　　听说压滤车间在搞“缝补降耗”活动，笔者来到压滤车间办公室，听车间核算员王方方介绍说：“我们的女职工从去年开始，就开始利用工作之余对废旧滤布进行缝补，月末车间按照个人缝补滤布多少进行奖励。就仅此一项，我们车间的费用支出一个月可节约五千多元。”

　　“对废旧物资的管理我们厂制定有详细的管理制度，各单位都有修旧利废考核指标，奖罚分明，对于法兰、链条等废旧物品都有回收单价，如果由于管理人员、岗位工责任心不强，造成设备损坏的，一律落实到责任人。” 机电科负责人刘自学稍作停顿，

　　“谁都不想被罚款，严格的制度促使员工养成了节约成本的良好习惯。确确实实有了明显效果……”
措施之三：创新技术。“创新多了！我们厂设置的创新奖励增加了俺们的收入，真好！”机修人员万石伟笑着对笔者说。

　　通过生产技术科吴林了解到：今年以来，该厂加大了创新管理力度，严格落实“创新奖励”机制，激发员工创新激情，以创新降低材料消耗。对“五小”创新和技术革新项目根据节约创造价值给予50-1000元的奖励。例如，3094#离心机由于设备老化，造成煤泥水跑粗，给生产造成很大影响，通过设备维护人员技改后，解决了生产瓶颈，奖励技改人员1000元。

　　“小帐不能大算，每月仅技术创新带来的效益就有几十万元，技术创新在节支降耗方面发挥的作用真不小。”生产技术科科长郝春建边用计算器算着边说到，“今年以来，我厂对两台160千瓦煤泥水泵电机进行技改，使频率保持在38.4Hz左右，月可省电费3.08万元；对原煤系统中的206#破碎机进行创新技改，不仅延长设备使用时间，还可月省电费三万余元；还有对342电机变频调速技改；对3070刮板机的改造……”

　　在厂区技术创新专栏宣传橱窗内，笔者看到该厂近期对参与技术创新人员奖励的详细情况：参与小改小革员工已超过80%以上，而且创新点鲜明，涵盖广，已涉及到工艺、设备、设备附件、工器具、电控系统等诸多方面。

　　“创新奖励激发了员工钻研业务的热情，既得到了实惠，又为企业实现了降本增效，一举两得……”该厂培训工作负责人高兴地说。

　　效果：走进城郊选厂企业管理科，翻开《生产经营统计手册》，一组数据展现在眼前，今年前四个月该厂每吨商品煤洗煤可控成本累计完成15.4元，较计划降低1.74元，降幅为10.15个百分点。精细管理，多举并措降本增效的效果让笔者得以深深体会。