“作为机电维修工，做好节能降耗工作是责任，否则就是失职，就是无能。”这是山东丰源煤电股份有限公司赵坡煤矿运搬工区机电维修班班长苗兆全常说的一句话。自从踏入机电维修工作岗位以来，他带领机电班职工积极开展小改小革，技术创新和修旧利废等活动，在确保机电维修质量的前提下，严格控制机电材料消耗。每年为企业节省了上百万元的设备材料费。

 

　　运搬工区现在使用的IGBT型司控道岔脉冲控制器、充电机等设备内部是由多个电子元件组成的线路板，俗称“插件”。每个插件的价格小到几百元大到几千元不等。在矿井生产中，这些插件很容易损坏，苗兆全细心的发现，其实每个控制板的损坏只是内部的几个元件的损坏，只要对其更换后还是能够再利用的。就这样，抱着“报废了太可惜”的思想，苗兆全将损坏了的插件集中起来利用业余时间维修。这样，每年经他修复后再次投入使用的插件多达100余个，为矿节约资金达六万余元。

　　由于机车架空线电压直流达275V，加上运行时集电弓与架线的接触又始终处于接触不稳定状态，而引起频繁的充放电，电压不稳定容易烧坏ZBZ-24逆变电源装置内部元件；而这种ZBZ-24型逆变电源装置装在机车上，由于轨道的铺设质量及机车行驶速度，使内部电子元件脱焊，损坏印刷线路板焊盘，也容易导致电源装置损坏。针对以上两个原因，苗兆全利用书本上的机电理论知识结合工区机电工作实际，采取对ZBZ-24型逆变电源装置更换大功率三极管、加大限流电阻的办法，大大延长了逆变电源装置的使用寿命。此项维修改造又可为矿节约资金八万余元。

　　此外，针对矸石山翻笼电机经常损坏，影响生产和浪费材料支出的现象，苗兆全带领机电班人员进行了科研攻关，经过反复研究校核，在不影响正常使用的情况下，改用4极为6极电机，提高了电机利用率，彻底解决了电机经常损坏的现象，降低了生产成本，减少了维修强度。同时，苗兆全还带领机电维修人员先后对弯道报警器触发开关、电机车撒沙装置、清车机、地面翻笼的自动化控制等设备进行了改造，年创经济价值至少还在八十万元以上。