本网讯：新钢集团公司焦化厂紧紧扣住生产经营和设备技改两条主线，紧抓焦炭产量和焦炭质量不放松，进一步优化生产组织，加快设备技改步伐，充分发挥新技术、新工艺、新设备的产能优势，狠抓指标攻关，取得突出成效。2009年，焦炭产量228.13万吨，与去年相比增产76.45万吨，创历史最好水平。4.3米、6米焦炉CSR(热反应后强度)分别达到62.7%、65.2%，CSR稳定率分别达到92.76%、84.72%，各项指标均比去年有较大幅度提高，为改善高炉生产创造了良好的条件。

       该厂是新钢集团公司的铁前系统，原有四座80型4.3米焦炉，焦炭年设计生产能力135万吨。随着公司三期技改后钢铁产能的扩张，焦炭缺口日益扩大，成为了公司生产的瓶颈。2007年8月公司投入9.43亿元，新建二座6米焦炉及三套干熄焦和相关辅助设施。焦炉工程分为二期，分别于08年8月、09年4月竣工投产，使焦炭年设计生产能力猛增至260万吨。前期，他们立足现有条件，充分发挥科技人员的聪明才智，应用国内成熟技术和现代工业自动化产品、技术，改造传统工业生产设备，加速现代化技术装备步伐。对一些陈旧、落后的生产设备、生产工艺和影响经济效益的关键工序进行了设备技术改造，为焦炭生产能力的扩大做足了准备。在新焦炉投产后，他们进一步摸索和掌握新焦炉的运行规律，使生产步入受控的良性轨道。他们通过优化各项指标，重点挖掘焦炭产量、质量、能耗的优势和潜力，充分发挥新焦炉系统的技术优势，使新技术、新工艺、新设备尽快发挥效益。着力提高焦炉的单炉产量，强化检查考核力度。进一步完善和规范干熄焦工艺操作指标，尽可能降低工艺烧损率，减少焦炭的损耗。加强焦炉的热工管理，认真做好焦炉的护炉工作，努力提高焦炉利用系数，提高成焦率。同时，统筹兼顾生产、技改两方面工作，不断优化生产组织，确保新、老二套生产工序连接有序，生产链的正常高效运转。进一步提升凝聚力，激发创造力，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，开展焦炭质量攻关，强化煤、焦系统工艺纪律督导，加强煤场管理及焦炉的热工管理及相关化验检测数据和对进厂精煤的监督抽查工作，发现问题及时反映、及时解决，为稳定焦炭质量提供了保证。

本网通讯员：黄国江

编 辑：向日葵