【本网讯】   近日，阳煤集团新景公司针对井下构造频繁，原煤质量下降、洗选难度加大等问题，采取了多种措施，创新管理，细化责任，把提质增效作为重中之重，在第一现场——井下源头，现场把关进行指导，又在洗选加工现场强抓质量管控，打出了煤质管理“组合拳” ，有效保证了产品质量，提高了经济效益。 

      他们要求：一是井下采样人员，在回采、掘进、运输等工作面进行每日每班采样检查并及时进行化验，通过掌握的第一手煤质变化情况资料，提前在有关生产队组现场进行有序指导，有针对性采取各项措施，将构造煤分装分运，减少矸石入仓量。同时，在综放工作面，要求地质测量部派专人盯在现场检查，确保放顶煤质量，杜绝把矸石混入煤中，保证了井下原煤质量； 

      二是进一步将煤质管理责任细化、量化，落实到分管领导和相关部门，从开采、设计、回采、掘进、运输、装车等几方面实行全过程的煤质管理和监控，形成了井上井下全员参与、层层把关的煤质管理新局面； 

      三是在原煤洗选加工过程中强抓质量管控，依据入洗煤质的变化，比重控制司机要严格控制分选比重，每班不少于两次对洗选产品进行观测检查，随时根据煤质变化及时调节分选比重，避免出现产品质量不稳定情况，同时加大对除杂筛、磁选机、三产品旋流器、离心脱水机等关键工序的技术检查，对各项措施落实不到位，灰分、水分和杂物含量超标等现象要严格处罚，并要求有关责任单位及时整改，使煤炭质量得到保证；

      四是实施技术改造，在洗煤厂原煤筛分车间更换了筛板，将原来25*25mm的筛板更换为更换为13*13mm的筛板，增加了小块产品，使末煤灰分降低了1-2个百分点，在块煤车间更换了筛网，由原来的13mm筛更换为30mm，使块炭质量有了明显的提高，还在末煤车间安装了防堵设施，增加水冲溜槽筛网，提高了精煤质量。通过以上做的各项工作，今年中块、小块产品首次实现了限下100%的合格率。

本网通讯员：武晓勇

编 辑：徐悉