本网讯　新矿集团协庄矿坚持把握关键环节、实施重点突破，开展“节能技术革命”，逐步构建形成了安全高效的“设备节能、工艺节能、系统节能、余热利用”4大节能技术支撑体系，既显著提升了企业经济效益，每年创效1000余万元，也为推进企业“节能技术革命”开辟出了一条新路。

　　为了加快淘汰高耗能设备，该矿先后投入资金300余万元，将主井运输皮带4台电动机更换为YB2型高效电动机，将主井皮带配电所及矿里配电所内4台S7型高耗能变压器更换为S11型高效变压器，将副立井降压站1台SF7-8000/35及1台S7-5000/35主变压器更换为S11系列节能型变压器，并采用租赁形式，将井下14台旧型变压器全部更换为节能型变压器。针对供电、用电管理方面存在的线路长等问题，研发成功一套“工业动力系统整体节电改造技术”，对矿井供电系统进行整体设计、系统改造，全面解决了现有供用电系统中存在的问题，提高了配电设备性能，年可实现节电约860万KWh，增加经济效益480余万元。为了减少资源、能源浪费，创新将矸石分选搬到井下，在-550米水平十一层3-3采区建设煤矸分离系统，根据煤与矸石的密度不同，采用WD4型井下动筛跳汰机，对-850米水平生产出的原煤进行煤矸分离，将分离出的矸石通过排矸系统排至充填巷道，以减少矸石提升费用，降低对地面环境的污染，年可减少矸石提升量15万吨，节电112.2万KWh，增加经济效益60余万元。大力开展地热、余热回收利用，相继建成井下-550水平、-300水平和地面3套矿井水、生活污水处理设施，处理后的清洁水经水源热泵进行热交换后，供洗煤厂、电厂、纸厂等非煤生产单位及井下防尘用水；在井口安装水源热泵系统，充分提取20℃的矿井水资源，年实现节标煤1600吨；建成电厂循环水余热供暖及宿舍区供暖系统优化工程，对矿里换热站、南山换热站、3号机组等进行节能改造，年节约蒸汽7.78万吨；建成煤泥低温烘干系统，利用电厂冷渣机及冷却塔循环水余热，通过翅片盘管换热器加热环境空气，干燥煤泥中的水分，年可处理全湿煤泥5万吨；实施矿区制冷节能改造，利用水源热泵机组和溴化锂制冷机组联合制冷，对矿区5万m2办公场所进行制冷节能改造，年可节约538.5吨标煤。

 

 

本网通讯员：巩翠海 孟凡民

编 辑：刘勋