当您置身于井矿集团，天空碧蓝高远，空气清新宜人，绿树成荫，花草繁茂，一座具有百年历史的现代化煤碳企业正向您诠释着绿色发展的丰硕成果。 近年来，井矿集团始终把环境治理、创建生态文明作为企业的发展战略，以资源高效和循环利用为核心，以推行清洁生产、废物综合利用、调整产业结构、资源优化合理利用为手段，建立循环经济产业化模式，全力推进节能减排工作，努力打造绿色环保企业。十一五期间，井矿集团先后投资近6亿元，共完成节能减排综合利用科技项目25项，关闭高耗低效装置11套，主要产品原煤、焦炭、硝盐吨产品能耗，分别比“十五”末降低了44.95％、25.02％、52.91％，提前一年完成了省政府“十一五”节能量考核目标。一组组数字，见证了井矿集团在节能减排之路上的强健步履。

　　节能减排对井矿而言不只是简单的口号和行动，而是一次次思想解放、技术创新、管理突破的过程；更是一场上下齐心、波澜壮阔的的攻坚战；更是井矿集团作为一个注重社会责任的企业应有的形象。然而，为了这一方土地上的碧水蓝天，井矿集团走过了一条不同寻常的节能减排之路。

　　破旧立新转观念 为求枝间新绿生

　　“发展绿色能源是冀中能源的不懈追求，也是井矿集团的一个奋斗目标，我们转变经济发展方式，调整产业结构，同时在转变我们的思想观念，提升企业的社会价值，实现能源与环境的协调发展，是我们不懈追求的目标。”井矿集团总经理李春生工作报告中的这番话是对井矿追求绿色环保企业的概括。 一个有着百年历史的老企业，既面临着资源能源短缺等“成长烦恼”，又面临着环境容量有限等“先天不足”，年耗能在数十几万吨标准煤以上的井矿集团，能源与环境成为井矿发展壮大的最大约束。面对企业快速做强做大的严峻挑战，井矿集团领导班子解放思想，审时度势，积极推进结构调整，优化资源配置，努力夯实绿色环保基础，使企业逐步走上了健康快速发展的轨道。

　　由于历史的原因，井矿集团在产业结构上存在诸多制约发展的瓶颈，按照“技术进步、择优发展、提高效益”的结构调整原则，井矿集团大力淘汰落后技术和生产能力，加大优化配置力度，在“增产不增能”中寻求节能减排新突破。通过开展环境状况综合调研，抓住主要矛盾和突出问题，以点带面，逐个突破，紧紧围绕焦炭、化产两条主要生产线的优化运行，先后投资5.01亿元采用国内一流技术建成了96万吨/年捣固焦炉，对原有30万吨/年旧焦炉进行关停，地面除尘站、污水处理站、脱硫工程等减排项目也相继投产；通过应用新型技术设备，对凤山化工废气回收进行余热供暖，实现了经济效益、环境效益、社会效益的三丰收。

　　过去抓节能减排指标不细化，落实难。现在，井矿集团成立了以总经理为组长的节能减排小组，下设三级能源管理网，实行例会制度，定期分析企业能源消耗状况，及时制定、决策重大能源政策和措施；建立了以吨产品综合耗能、工序节能、重点耗能设备为重点的指标考核体系，并对每个单位细化了耗能和排放指标，层层分解各项指标；按照从严管理、从严考核的要求，建立健全激励约束机制，完善考核体系，根据工作进展情况和年度指标完成情况进行严格考核；与此同时，公司还完善了能源消耗原始记录和统计台账，强化用能监测，提出了切实可行的节能措施。

　　大力推进节能减排工作，使井矿集团生产经济运行质量年年得到提高，有控废气排放达标率、工业废水综合利用率、固废（煤矸石）处理处置利用率均达到100％，加速了井矿集团向经济效益好，资源消耗低，环境污染少的现代化煤碳企业道路迈进。由于节能减排工作成绩斐然，井矿集团先后荣获石家庄市2008年度节能降耗工作先进单位、河北省2009年度节能先进单位等多项荣誉称号。

　　1＋1＞2 自主创新谋发展

　　孕育井矿，决策者瞄准高精尖。发展井矿，自主创新领衔主角。利用新技术、新工艺改造传统技术、设备，实现企业产业升级，井矿集团始终牢牢把握住了实现节能减排的“关键钥匙”。 在井矿集团新晶焦化公司，两座八层楼高的物体左右搭肩，恰似“兄弟连”。“这叫脱硫塔，原理类似家用吸尘器，就是把煤气中的烟尘及硫化物气体吸入塔内，进而达到除尘和脱硫效果”，主管新晶焦化节能减排工作的副总经理许志坤介绍说，“尽管捣固焦炉生产在国内已经有了一套比较成熟的工艺流程，但我们创新的步伐从未停止。”目前，该公司研究开发的400KW罗茨风机和10KV高压变频器配合使用对煤气进行输送和调节，创出了国内同行业的首例，达到了国际先进水平。

　　创新无止境。“我们下一步将围绕煤—焦—化循环经济产业链，继续依靠科技创新打造节能清洁的生产系统，进一步优化炼焦工艺操作，加快化产项目建设，实现物质资源的有效利用和环保与经济的可持续发展。”许志坤满怀憧憬。 井矿集团坚持自主创新与引进技术相结合，以科技促环保，走出了一条绿色环保、生态文明、可持续发展之路。井矿集团副总经理、节能减排小组副组长吴庆华认为，增强自主创新能力是发展企业的战略基点，技术创新不是简单的“拿来主义”，更不是简单的技术叠加，坚持引进技术与自主创新相结合就是要发挥1+1﹥2的效果，井矿提速就要有自己的“动车组”。在这一理念指导下，井矿集团发挥技术、人才优势，从2008年至今，先后有5项节能降耗技术创新项目获得了中国企业协会、河北省科学技术协会等单位技术进步奖，抽凝式机组低真空供暖、硝盐蒸发、结晶减排技术开发等多项技术创新成果收入井矿囊中。

　　一系列技术创新，使井矿集团主要产品综合能耗指标持续下降，其中：原煤8.23千克标煤/吨、焦炭129.04千克标煤/吨、硝盐79.13千克标煤/吨，分别比“十五”末降低了44.95％、25.02％、52.91％，圆满完成节能减排指标。 巧借“闲木”作栋梁 变废为宝化神奇，高匠手下无闲木，璞经琢磨方成玉。井矿集团坚持科学发展、绿色发展，以科技为支撑，做循环文章，吃干榨净“三废”弃物料。

　　——综合利用 点石成金

　　作为煤炭企业，伴随着地下“乌金”滚滚流出，大量的煤矸石也被带到了地面。作为煤的伴生废石，煤矸石既不能当煤烧，又不能当石材用，只能堆在煤矿附近，侵占了大量土地，也污染了环境，一度被视为人见人嫌的“垃圾”。而如今，这些被视为治污难题的废料在临城煤业公司手中却点“石”成“金”，变“废”为“宝”，成为提高经济效益新的增长点。

　　在采访中记者看到，在该公司运转站不时有拉煤矸石的车辆来往。该站负责人魏建超向记者介绍，“不要小看这些煤矸石，其实用途大着呢，它具有一定的含炭量、有可利用的热值，可用于发电厂的燃料；也可用于煤矿采空区填充物，加工砌筑水泥、空心砖等等，由于周边地区不少民办企业的煤矸石利用项目相继已经上马，所以，过去要花钱处置的煤矸石，已经开始卖钱了。”

　　正是基于这样的原因，临城煤业公司经过反复调研测算，拟定了用高热量煤灰与矸石严格按比例配掺的方案，在解决矸石滞销问题的同时，每吨矸石加工后可增收8—10元，年可解决矸石10万余吨，创出直接经济效益200多万元，公司尝到了变废为宝的甜头。

　　——治理废水 节水降污

　　在新晶焦化公司96吨捣固焦炉南端，是炼焦车间循环水池。耳听哗哗水流声，但见“瀑布”入眼帘。“瀑布”高3米，宽40米，水流直泻而下，与周围花草树木自成一景。 谈及水资源循环利用，新晶焦化公司副总经理任利军非常自豪，“在化二院设计的基础上，我们焦化公司对水系统进行了最大限度地工艺改造，使现有的工艺更加趋于合理，年可节约一次水35万吨，处理废水56.9万立方米，创造综合经济效益数百万元。”

　　为了降低废水中酚、氰、COD等物质含量，新晶焦化公司一方面加强化产工艺操作，增强化工吸收过程，加大厂区水处理系统改造和工艺系统的提升，使污水处理达到城市污水排放一级标准；另一方面，通过技术改造，降低生物脱酚处理系统废水处理量，将处理后的生产废水再次循环利用到熄焦补充用水中，实现了工业废水零排放。经省市监测中心检测，新晶焦化吨焦耗水达到了行业清洁生产一级标准。

　　——废气回收 余热供暖

　　作为全国第二大硝酸钠生产基地的凤山化工公司，在两钠生产蒸发操作中会产生大量的余热资源。为实现生产与热能的梯级利用，该公司配套建设了集中供暖工程，年可节取暖煤约14400吨，减排SO?172t, CO?2.14万吨，实现经济效益500余万元，同时解决了居民取暖问题，取得了良好的社会效益。

　　不积跬步,无以致千里。不积小流,无以成江海。节能减排打造绿色环保企业将井矿跨越发展推向了一个重要的转折点，更开启了科学发展的新篇章。为了那片碧水蓝天，井矿的决策者们一次次面对不断增长的预算；为了那片碧水蓝天，办公楼的灯光见证了无数个不眠之夜……井矿人用实践诠释着自己的理想与责任。 目前，井矿集团扛起“绿色发展”大旗，正坚定不移地大步向前迈进。我们有理由相信，井矿，这个经历了百年洗礼的企业，将在新的历史征程中续写新的辉煌。

 

本网通讯员：芦川义南

编 辑：刘勋