人民网济南11月8日电 （潘瑞津 夏广慧）煤炭资源作为我国的基础能源和重要原料，对国民经济的发展起着举足轻重的作用，而煤炭资源的开采对环境、生态的破坏也日趋严重，因此，推行煤炭资源的“绿色开采”，减少对环境资源生态的破坏，已迫在眉睫。山东省正在推行的煤炭充填开采技术，从单纯索取到科学置换，可以说在全国绿色开采中走出了一条科学发展的路子。

　　日前，在济宁市召开的山东省煤炭行业争取绿色开采优惠政策座谈会上，山东淄矿集团、新矿集团、枣矿集团以及下属的多家知名煤矿负责人相互交流了煤炭绿色开采的技术经验，深入探讨了煤炭绿色开采的必然趋势。山东省煤炭行业协会会长王宝山对以上煤矿推行的绿色开采举措给予了充分肯定，并希望山东煤炭企业继续大力推广应用成功的绿色开采技术。

　　在会上，记者了解到，淄矿集团煤炭资源占有总量53亿吨，其中山东省境内15.3亿吨。但随着经济社会迅速发展，煤炭资源压覆量急剧上升，仅济北矿区的许厂、岱庄等几个矿，压覆量就达11.657亿吨，占矿区总资源储量的79.7% 。资源压覆不但是一种浪费，也严重影响企业的生存发展。

　　位于济宁的淄矿集团岱庄煤矿矿长李法柱告诉记者：“用不了10年，我们矿上那座150万立方米的矸石山就会被再次灌进矿井。”李法柱所说的，是他们独创的矸石膏体充填绿色开采技术。淄矿集团副总经理张文告诉记者，该集团一直对“绿色开采”情有独钟，通过技术创新，先后实施了矸石置换充填开采、膏体充填开采、高水充填开采等自主创新的开采工艺，走出了一条有利资源回收、促进可持续发展的路子。

　　李法柱给记者算了一笔账，岱庄煤矿的开采范围内地面上分布有3个乡镇78 个自然村，仅村庄压煤就达到80% ，不得已留下一个个粗大的煤柱，一个储量就有20万吨，现在形成53个煤柱的呆滞储量有1000万余吨。面对这一难题，淄矿集团投资1.2亿元，联合中国矿业大学等单位，经过反复科研攻关，终于完成了这一绿色开采新工艺。

　　张文告诉记者，这种开采新工艺既能消化矸石山，使矸石、粉煤灰等得以利用，还杜绝了地面塌陷，一举多得。据初步统计，仅在岱庄煤矿，采用膏体充填工艺年增产值就达2亿元，消耗矸石和粉煤灰33 万立方米，延长矿井服务年限6年。

　　许厂煤矿大胆创新，其矸石充填置换开采引领了山东省煤炭开采工艺的崭新模式。这一模式利用矸石把采空区填实，既实现了矸石不升井，减少地面矸石山占地和污染，也大大降低了地表塌陷，还最大限度地实现对煤炭资源“吃干榨净”。截至今年7月，仅许厂煤矿就消化矸石 58.8 万立方米，减少土地塌陷面积 740 多亩，置换煤炭 86万吨。这一技术获得国家科技进步二等奖。

　　据专家介绍，目前山东省省属煤炭企业矸石地表堆积量达2亿吨，占地面积达10万亩，如果都能采用综合利用煤矸石的做法，山东省有望较快消灭矸石山，并换回10万亩良田。

　　如今，绿色开采理念在淄矿集团深入人心。像埠村煤矿借助高水充填开采技术、亭南煤矿利用瓦斯发电技术等，可使整个淄矿集团按常规不能开采的 1.3 亿吨煤炭得以“起死回生”，若按年核定生产能力1690万吨计算，淄矿“采煤”年限由此将延长8年。

　　同样的，在推行绿色开采中，新矿集团业也走在了全省的前列。新矿集团现有可采储量中有82%是“三下”压煤和受灾害影响煤量。针对煤炭矸石含量大，造成生产紧张、成本升高和环境污染的现实，企业立足资源赋存特点，创新生产观念，从源头抓煤炭洁净生产，大力实施“矸石充填置换煤炭技术”研究，专门制定了以矸换煤激励政策，从矿井开拓延深、采区设计、工作面巷道优化等方面全方位地落实“以矸换煤”措施。通过矸石“不转移”、“不升井”、“不上山”三个阶段的工作，形成了以“三下”(建筑物下、水体下、公路铁路下)安全开采和提高煤炭回收率为目的的两种类型、多种工艺形式(地面矸石似膏体输送充填技术、原生矸石充填技术、井下矸石泵送充填技术、井下机械煤矸分离技术)的矸石换煤成套技术。《矸石充填置换煤关键技术研究与应用》获国家科学技术进步二等奖，被评为山东省重大节能成果奖；“孙村煤矿井上似膏体自流充填技术”、“盛泉矿业井下原生矸石充填技术”两项技术达到国际先进水平；“翟镇煤矿综采工作面高效机械化矸石充填技术”达到世界领先水平，并获得国家专利。

　　近年来，新矿集团“以矸换煤”技术为新矿集团带来的是“三个减少、三个提高、一个降低”。

　　减少矸石排放。全集团减少矸石排放量750万吨，改善了环境。煤矸石是煤矿的最大的固体排放物，据统计全国煤矸石堆积量超过25亿吨，而且每年以1.5亿吨的速度递增，矸石充填绿色开采技术对全国同类煤矿极具借鉴作用。

　　减少了地表沉陷。孙村矿地表最大下沉值仅20毫米，地表几乎不下沉；盛泉公司下沉90毫米，比全部冒落开采减沉92%，翟镇矿下沉180毫米，比全部冒落开采减沉64%，地面建筑物完好无损。

　　减少矸石露天堆放土地占压310亩。通过采取多级煤矸分离措施，提高了煤质。协庄矿应用井下机械煤矸分离技术后，煤炭分选率达到96%以上；滚轮筛筛上物矸石含量由32.35%降低到4.63%；十五层煤经动筛分选后原煤灰分降至37.14%，比选前降低14.66%，降幅28.3%。2009年全国原煤产量30亿吨，采用此工艺可减少6亿吨矸石提升运输量，价值巨大。

　　把原呆滞煤量变为经济可采储量，提高了资源回收率。新矿集团生产矿井中暂不能开采的储量7.2亿吨，占可采储量中暂不能开采储量的17.2%，矸石转换煤技术成功应用为这些储量的开采提供了有力的技术支撑，大大延长了矿井的服务年限。全国老矿区三下压煤50%以上，华东地区资源馈乏，延长矿井服务年限，在储量衰竭矿区来讲，既争取了产业转型的时间和空间，也保持了矿区的和谐稳定。

　　提高了矿井的经济效益。翟镇矿通过以矸换煤，在产量同比持平的情况下增加商品煤销量10万吨。

　　以矸换煤、煤炭地下气化、薄煤层开采等绿色开采工艺的开发应用，实现了煤炭资源开发利用的高效化、清洁化，提高了煤炭资源回收率，延长了矿井服务年限，让一个原规划维持千万吨产量10年的煤炭矿区，至今已实现千万吨产量达22年之久，在此基础上还可以再保持千万吨产量10年。

　　通过以矸换煤沿空留巷，降低了掘进率。同时控制了矿井灾害，杜绝了煤层自然发火，防止了矿井突水，防止了瓦斯积聚。

　　枣矿集团实施的采煤工作面冲填开采技术和巷道充填开采技术，也同样在山东煤炭行业走出了一条绿色开采的好路子。枣庄矿区现有生产矿井11对，“三下”压煤量约3.96亿吨，占矿区可采储量的50%以上。其中西部矿区柴里、蒋庄、田陈、付村以村庄压煤为主，高庄、新安以湖区水底压煤为主。面对“三下”压煤数量大、村庄及构筑物搬迁难度大的现状，枣矿集团高度重视绿色开采技术研究，在充填开采技术工艺方面进行积极探索和实践，取得了良好效果。2008年以来，西部各矿累计填充矸石73.58 万立方米，共置换煤炭84.8万吨，充填开采投入费用共计5127.2万元，充填开采成本为60.46元/吨，按每吨500元计算，增加产值4.24亿元。不仅如此，枣矿集团也实现了井下矸石零排放，减少了地面污染，解放了“三下”呆滞储量，提高资源回收率，延长了矿井寿命，避免了村下开采造成地面下沉、村庄房屋损坏等一系列地矿关系的和谐因素。