本网讯　在日前召开的第三季度精细化管理暨劳动竞赛情况汇报会上，福建民爆化工公司红炭山化工厂以技术攻关、管理创效、成本控制为主线加强精细化管理取得明显成效的经验得到了公司竞赛考核小组的全面认可和充分肯定。 “精细化的生产管理，使得成本得到有效控制，工效显著提高，取得可观的经济效益，仅材料节约一项预计全年可产生间接效益160多万元。”该厂厂长钟传生如是说。

　　由于乳化炸药的油相材料相对于水相材料价格高很多，今年来，该厂积极改进工艺配方，在不影响乳化效果和炸药爆炸性能的前提下，对部分原材料进行调整，有效降低生产成本。技术攻关小组对敏化剂组成和用量进行了改进，保持乳化油相的低位运行，在减轻后效、保障当天性能的同时，改进了乳化炸药氧平衡，既改善了爆破效果，又有效地降低了材料成本。按油相材料8.5元/kg，水相材料3.0元/kg计算，每公斤价差6元，吨炸药降低成本25元以上，预计全年可创造效益38万元。

　　该厂生产管理模式逐步走向精细化和标准化，管理水平进一步提升，取得了良好的效益。通过严把生产运行关，在生产过程中开展标准化、计件、计量和规范化管理，生产保持了高产能运行。该厂膨化、乳化炸药生产线每小时平均产能在180箱以上，乳化两个生产车间的产能保持在4.0～4.5吨/小时的高效运行状态。投入产出比提高明显，全年投入原材料与产出数量比为1019∶1000，与去年相比有所提高。膨化车间纸筒纸利用率达92%~94%，比过去提高7个百分点。乳化车间纸筒纸利用率达94%~98%，比过去提高6个百分点左右。

　　“今年1—10月份，共采购原辅助材料约5497万元，召开招标会11批次，经招标比价共节约采购资金26.7万元。”该厂所有原材料采购都实行招标比价，根据价格、质量、信誉三项指标对供货厂家实施动态管理，购置的材料做到货比多家，有效降低了成本费用。不仅如此，该厂还坚持抓好车间材料消耗管理，制定了材料消耗定额指标，抓现场材料节约，生产车间全部实行集中生产，水、电、煤耗有所下降，今年1~10月份综合电耗64.3kwh/吨，与去年同期对比下降7kwh/吨。

本网通讯员：连益峰

编 辑：刘勋