本网讯　11月18日，总投资1500余万元的南江煤电公司发电厂锅炉节能技术改造工程竣工。它的顺利竣工投产标志着该公司在矿产资源综合利用、发展循环经济和节能减排方面取得了重大进展，对提高该公司电厂经济运行水平，保护环境方面具有重要意义。

　　南江煤电公司煤矸石发电厂建设于上世纪90年代，采用沸腾燃烧锅炉，设计热效率仅为65%，经过多年运行，存在煤耗高，热效率低，环境污染大，管子磨损严重等问题，燃煤成本在电力产品总成本中所占比重不断增加。锅炉产生的炉渣、粉煤灰、烟尘量较大，对环境造成二次污染，治理成本增高。除尘设备采用水膜除尘器，除尘效率在90%以下，经过多年运行，除尘效率大大降低，虽经过多次改造，仍然不能完全满足减排要求。

 

　　2008年公司委托四川省节能技术中心将电厂原有的两台20T沸腾床锅炉改造为两台25T循环流化床锅炉，并投入高压静电除尘器两台，建设投入了静电除尘器和高压气力输灰系统，对配套风机进行变频节能技术改造，对落后变压器进行更新。经过多年的努力，1#锅炉于2009年1月正式投产运行，目前2#锅炉改造施工、调试、联合试运行工作已全面完成，并正式启动并网运行。配套改造工程也已全面竣工。

　　从一期工程完成后近两年的运行情况看，经过节能技术改造后，锅炉热效率提高到90%以上，发电标煤耗从1065g/Kwh降至650g/kwh，年可节约标准煤1.5万吨左右，同时，经高温燃烧的煤矸石排放的近2.44万吨灰渣，是优质的建材原料，被全部利用为附近水泥厂及建材厂的掺和料。高压静电除尘器及气力输灰系统运行稳定可靠，对锅炉排烟处理较为彻底，除尘效率达到99.5%以上，炉内脱硫技术的成功应用，使脱硫效率达到70%以上，烟尘排放、二氧化硫排放完全满足国家规定标准，大大改善了矿区生活环境。变频技术及新型变压器的使用，大幅度降低了能耗，提高了用电效率。

本网通讯员：胥洪斌、岳泉宋

编 辑：刘勋