通常认为，煤矿工人是尘肺病的高发人群。但在枣庄矿业集团高庄煤矿，投产13年来，在每年的健康查体中，全矿接触职业危害因素的 2752人中，至今没有一人患尘肺病，实现了该病的“零报告”。他们是怎么做到的？

　　11月15日，在高庄煤矿党委副书记李连斌陪同下，记者来到井下。宽阔的大巷里空气新鲜，没有一粒煤尘飞扬；巷道两壁上悬挂的红绿黄三色管道、电缆，颜色如初，用手一摸，没有煤尘积留；前往采煤工作面的进风巷、回风巷、运输巷里，安装着一道又一道防降尘洒水喷雾帘，即使采煤工作面偶尔飞来点煤尘，也会在这里消失。

　　所有巷道入口处都安装着煤尘自动监测仪，其中一个监测仪上面的数字是：煤尘浓度每立方米 0.5克。李连斌说：“如果煤尘浓度超过10克，这些监测仪便会自动打开喷雾降尘装置，将煤尘浓度控制在最低限度。”

　　说话间，我们来到了高庄煤矿 506 综采工作面。这是一个现代化综采面，全长190米，3.5米的煤层一次采全高。这里应该煤尘飞扬了吧？没想到，空气依然清新！在这里，你完全可以大声地说话、 大口地呼吸周围的空气，不必担心有煤尘吸入。

　　上个世纪八十年代，记者曾在枣庄矿业集团工作过，那时的采煤工作面不是现在这个样子。机关干部到采煤面攉煤，煤尘扬起，看不清半米外同事的脸，只能看到两个白眼珠一口白牙齿。上井后，咳出的痰是黑的。

　　“这样清新的空气，是我们设立五道‘防尘线’的结果！”李连斌告诉记者。

　　他指着煤壁说，采煤前，我们先向煤体里面打孔注水，采多深注多深的水，边采边注，将干煤层变成湿煤层，这是第一道“防尘线”；采煤过程中仍然会有少量煤尘产生，我们在采煤机的 56个割煤齿内各安装一个喷水咀，边采煤边喷水，这是第二道“防尘线”；在割煤齿后面的摇臂上再安装8个喷头，用雾水再次降尘，这是第三道“防尘线”；第四道“防尘线”设在采煤面上每个液压支架上，每隔一组支架，增设一处手动喷雾装置，采煤机采到哪段，便打开哪段喷雾装置辅助降尘；在采煤过程中，每采进6 米煤层，采煤面上的 134 个液压支架就要移动一次，为防止积落在支架上的少量煤尘随着支架移动再次飞扬，我们在每个支架上各安装一组喷头，当支架移动时，它们便会自动打开，形成 180 度喷雾网，这便是第五道“防尘线”了。

　　有了这五道“防尘线”，采煤工作面上自然就不会煤尘飞扬了。果然，记者看看自己手中的矿灯灯柱，很清亮。

　　采煤工作如此，掘进迎头也是如此。 据统计，这个矿井下采煤工作面、掘进迎头降尘率分别达到 93.3% 和95.7% ，井下55个粉尘监测点粉尘容许浓度的合格率为100% 。

　　就连井下喷雾降尘的水都很洁净。 李连斌告诉记者，他们将井下的矿井水抽到地面，经污水处理厂处理成合格的清水后再回到井下使用，既干净又节水。上井后，我们在井口边的污水处理厂看到，处理后的矿井水饲养的金鱼，在水中欢快地游动着。

　　在煤矿，地面最容易产生煤尘的地方就是储煤场和洗煤厂了。然而这里却干净得让人不敢相信。

　　记者看到，占地30多亩的储煤场四周安装着20多个高中低喷雾洒水装置，形成了人造“雾天”，有效防止了煤尘产生。洗煤厂所有运输煤炭的皮带机上全部装上了玻璃钢防尘罩，罩内安装着许多间隔式洒水降尘喷头，煤炭封闭运行，全过程洒水降尘，实现了无尘化生产。

　　在矿井口，井下用的水泥和沙石原来都放在大棚下，风来粉尘起。 如今有了专门的物料仓库，仓库上方安装着洒水降尘喷头；水泥和沙石装入矿车后，又罩上一个防尘罩，防止在运输过程中产生扬尘；进出高庄煤矿的大客车、 小轿车、 运输煤炭和物料的货车，都要经过洗车线，将车体粉尘清洗干净后才能进入。来到办公楼，李连斌用一片餐巾纸擦了擦楼梯扶手、玻璃门窗，纸依然是白的。 来到矿生产调度中心，大屏幕上显示的数据与记者的见闻相印证：11月 15日，矿内大气质量高于国家二级标准，接近国家一级标准。