本网讯　垂直切割式露天采煤机集采煤、破碎、装煤为一体，可实现连续作业，减少了设备投资和环境污染，提高了煤炭开采率，被誉为露天采煤工艺的革命

　　日前，新疆广汇集团一行来到冀中能源峰峰集团河北天择重型机械有限公司装配车间，对专门为其生产的两台LMG950型垂直切割式露天采煤机做最后的验收。“工艺上又进行了一些改进后，采煤机的各项性能更完备了。”新疆广汇集团采购部负责人表示。 当天，这两台采煤机顺利通过验收，不日将启运开赴生产现场交付使用。这标志着天择公司新一代露天采煤机械生产拉开大幕，同时也成为该公司新的经济增长点。

　　和传统露天开采方式相比，垂直切割式露天采煤机集采煤、破碎、装煤为一体，可实现连续作业，省去了原有露天煤矿采煤时穿孔、爆破、破碎等环节，减少了设备投资和环境污染，提高了煤炭开采率，被誉为我国露天采煤工艺的革命。除露天采煤机系列外，该公司年产600万吨矿井成套采煤设备、最低700毫米薄煤层机械化开采设备都处于国内领先水平。

　　“我们算过一笔账，使用垂直切割式露天采煤机可比传统露天采煤工艺每吨节约成本10到12元，这还是一个保守的计算。如果这两台使用情况良好，年底新疆客户还要两台。就现在情况分析，实现这一目标不成问题。” 天择公司副总工程师、设计院院长宋正廷说。垂直切割式露天采煤机也因其技术国际领先、集约化程度高，实现低碳开采、绿色开采等特点，迅速在新疆、内蒙古等地打开了市场，成为露天煤矿极具发展潜力的机械装备。 “灵活的研发机制、大量的研发投入以及积极与科研单位高等院校合作，成就了天择公司在采煤机械装备领域的领先优势。”天择公司董事长、党委书记董久赤告诉记者。

　　在天择公司设计院，设计人员正在电脑旁设计新的采煤机产品并根据客户需求对老产品进行工艺的改进。作为一个独立核算单位，设计院拥有在用人及经费使用等方面的自主权。“研发人员的收入相对较高，公司给予的研发经费也很充足，这使得设计院新品不断，今年重点开发项目就有13大项21个小项。”宋正廷介绍说。在去年研发投入1260万元的基础上，今年上半年公司又投入研发费用2100万元加大新产品开发和技改革新工作。仅成套采煤设备一项，大型采煤机、重型铸造刮板机、大阻力电液控制液压支架等均已试制成功并打开市场，标志着天择公司具备了为年产600万吨矿井提供全套装备的能力。

　　与高校、科研单位的合作则迅速提升了天择公司产品的核心竞争力。“我们一方面通过合作搞单项产品的联合开发，另一方面对外委托院所研发，借助他们的优势，天择公司加快了发展速度。”宋正廷说。垂直切割式露天采煤机的液压系统就是与浙江大学液压研究所合作开发的关键部件。“他们是国内顶尖的研究所，而且实验手段齐全，这样可以保证我们开发的产品国内一流。” 去年以来，天择公司研发的具有国内领先水平的极薄煤层电牵引采煤机，已拥有多项核心专利技术，与其配套的液压支架、刮板机等，可实现工作面的综合机械化采煤。最新研发的452WD薄煤采煤机，具有技术参数国内领先、可靠性高、智能控制先进等特点，可实现最低700毫米薄煤层的机械化开采和无线电遥控操作，为煤炭实现无人开采打下了坚实基础。

　　工艺创新也是天择公司不断的追求。“工艺创新依赖于产品设计，为了实现产品功能，我们在保证质量的前提下，尽可能地做到简化工序、细化工艺，降低生产成本。”天择公司副总工艺师付海龙说。在原材料使用中，钢板的用量占天择公司原材料总成本的一半以上。“以前我们按照国家标准执行，进行原料余量控制，现在细化工艺以后，我们按照实际用量进行操作，钢板的利用率能提高到94%。”仅锻造件和铸造件所有毛坯一项，生产工艺细化后，加工余量减少三分之一，今年1-7月，可降低成本180余万元。

　　目前，天择公司正着力与浙大液压研究所、上海天地公司联合设计研发矿井整个采煤工作面的自动化控制联动系统。此项目前世界领先的技术完成后，将真正迎来煤炭开采的“无人时代”。（来源：河北经济日报）

 

来源：记者 常素莉 通讯员 申春雨 王海

编 辑：刘勋