本网讯 近日，冀中能源峰峰集团小屯矿传来喜讯，截至12月28日，该矿实施膏体充填技术采煤实现了年产原煤42万吨，超去年11.88万吨，创出历史最高水平。资料显示，利用该技术，该矿两年来已在周边建筑物和村庄下成功采出呆滞压煤72万吨。

　　据介绍，在今年的膏体充填开采过程中，小屯矿先后实施了三项工艺革新，引进了先进的三机配套设备，积极对管路系统进行改造，创新应用了高、低压液压闸板阀。并且大胆创新设计实施了两个工作面交替生产、交替充填的方案，实现了二次补填，提高充填率，横溜子整体拖移等生产方法，有效解决了充填技术难关，使采煤效率得到大幅提升。

　　为保证充填工作面高产高效，该矿通过摸索研究，引进了先进的三机配套设备，使双摇臂采煤机，刮板运输机运煤，填液压支架得到全面升级，原来的单循环步距由1.5米提高充到2.4米，单循环产量增加320吨。顶板下沉量平均降低了0.2米，充填量增加25米³/循环。此外该矿还进行了对管路系统和高、低压液压闸板阀的的改造和更换，引进了直径150mm的高压钢编管，管头采用了游刃快卡接头，自行设计制作了DN150型液压高压柱形闸板阀和低压刀型闸板阀，大幅降低了故障率。

　　于此同时，该矿积极探索和改进生产工艺，创新设计，实施了14259外和14261两个工作面的交替生产、交替充填方案，提高了充填站利用率和加快了工作面推进速度。在工作面断层落差较小，采空区顶板下沉量不大的情况下，增大了推进步距，实施了2.5-3.0米的充填单循环步距，尤其在实施第一个月时更是创出了月单进86米的最好记录，并实现了连续两个月保持每月30个正规循环。

　　据了解，小屯矿矸石膏体充填综采技术作为当前村庄下原煤开采新技术，工程投资5000多万元，从2008年5月正式试生产，曾获得第七届中国“海峡项目成果交易会金奖。如今，该项新工艺，已实现了正常条件下的一天一循环，使煤矸石、粉煤灰，固体废物得以充分利用，解放了大量“三下”压煤。

　　

本网通讯员：张国伟 尚帅杰

编 辑：刘勋