“越是科学的越是简单的，越是科学的越是高效的。”2009年，河南煤化集团新桥煤矿在集团公司“两调整、两提高”目标指引下，通过完善技术创新和管理创新体系，规范运作科技市场，推进科技创新工作。全矿全年累计完成对230项科技成果的评审奖励，一些与安全生产密切相关的技术难题得到有效解决。一批更能让员工体面劳动的新技术成果得以运用，充分展现了广大员工无穷的创造力 。

让安全更放心

　　让新桥煤矿综采队技术员朱森十分开心的是，他参与研究的2601综采工作面延面技术研究与应用技术，获得了新桥煤矿应用技术类科技成果一等奖。该工作面是新桥矿建矿以来首个巷道不规则布置综采工作面，回采过程中，上端头支架安装工艺的实施，进一步完善了综合机械化回采工艺，是新桥矿首次尝试， 
      2601工作面初期巷道呈直角梯形，工作面不等长布置，回采过程中，随着工作面的推进，工作面长度和倾角不断增加（工作面长度从47m增加到132m，倾角从2°增大到15°），上端头需要连续不间断延设运输机、安装液压支架，控顶方式始终处于动态变化中，回采工艺极为复杂，且没有安全保障。 
      为了解决这一技术难题，课题组对2601工作面巷道全面系统研究后，通过对工艺中的每一个细节科学计算，确保了工作面动态生产过程中的端头支架安装。实践证明，该成果不仅使安全工作有了保障，而且确保了技术经济的合理，同时为今后类似巷道不规则布置的综采工作面回采积累了经验。 
      2009年，全矿共有4项实用新型专利获得国家知识产权局授权，“大断面岩巷高效快速施工综合技术与工艺研究”等7个科技成果获公司科技进步奖，其中获得科技进步奖一等奖2项、二等奖3项、三等奖2项。同时，该矿“大断面岩巷高效快速施工综合技术与工艺研究”在2009年度河南省工业和信息化优秀科技成果评审中获得河南省工业和信息化优秀科技成果一等奖。

让工作更省心 

      过去经常为在斜巷安装维护托辊而累得牢骚满腹、想申请挪岗的小刘，如今竟然谁再说让他换，他都要佯装跟人急。 
       知情人说，这都是由于该矿“矿井斜巷运输分体式地辊托架的研究及应用”的功劳。 
       井下斜巷运输地辊一般采用框架式地辊托架，其制造工艺复杂，材料浪费严重，且安装、维护极为不便。该矿打破井下斜巷运输地辊一般采用框架式地辊托架的常规，将结构改为分体式。分体式地辊托架由两块呈L形的钢板组成，垂直钢板上的轴孔用于支撑地辊轴，安装时，只需使用螺栓和垫块将分体式地辊托架对称固定在两侧道轨上，使地辊悬空于轨道中心即可，大大提高了工作效率。 
       小刘和工友们说：现在的干一个班顶过去两个班，而且顺手，不像以前那么拿捏窝工了。 
       目前，该项目已经被国家知识产权局授予专利权，已在新桥煤矿斜巷运输中成功运用1000余套，同时，较框架式地辊托架而言，每套分体式地辊托架可节约钢材约25kg，此项技术的成功运用，为该矿直接节省设备投入约10多万元。

让效益更称心

　“2203是俺矿现在的主采区，一天有时能割十多刀，这么大的工作量，这能帮俺省电的‘宝贝’，当然得伺候好。” 
       新桥煤矿2009年度节能减排先进个人、综采队技术副队长朱金良，每班再忙，都要到工作面的乳化液泵变频器前细细“瞅”两眼，该设备是财政部用财政专款推广的节能设备，由于能即时变频恒压控制降低电机和泵转速，光耗能节约两成多，同时设备噪音降低近20分贝，机械磨损也减小了许多。 
        新桥煤矿投产以来，高度重视节能工作，先后还对主通风机、10T架线电机车实行了变频节能改造，在工作面安装了矿用隔爆型1140V无功功率自动补偿装置，并为每台100kW以上的设备建立了能耗台账。据统计，这些举措仅2009年就节电近190万度，相当于减排二氧化碳1800多吨。并成为河南省第一家通过能源计量评定的企业和整个公司中第一家获得“绿色企业”的企业。与此同时，对综采工作面富水层防治水技术、南翼轨道运输大巷支护技术等13个项目投入的7300多万元研发费用，按照国家科技研发费用在征缴企业所得税中的优惠政策，组织进行了研发费用加计扣除工作，为企业节省所得税支出922.50万元，占整个永煤公司抵扣税额的60%。

 

 

本网通讯员：庞学武

编 辑：徐悉