向来以严字当头的陕西煤化集团公司韩城矿务局象山矿井机电副总兼机械化科科长薛敏兴，2010年3月3日在韩城矿务局第七次科技大会上闪亮登场，成为全局备受关注受到隆重表彰的6名科技方面特殊贡献人物之一，喜获15万元的东风日产小轿车一辆，彰显了自己勇攀高峰、志存高远的人生中最辉煌的荣耀。

　　手捧鲜花，身披“特殊贡献人物”佩戴，显得自豪而精神的薛敏兴，站在属于自己的靓丽的小轿车旁，格外引人注目。荣耀的光环背后不知倾注了多少汗水和心血……

　　带着风险的练兵

　　今年42岁的薛敏兴1989年从陕西能源职业技术学院采矿专业毕业后，来到象山矿井从事机电机械工作，这一干就是22年。二十多年的摸爬滚打，练就了一身过硬的本领和不服输的劲头。

　　2004年年底，全局加快了推进采掘机械化的步伐，象山矿井决定成立机械化科，酷爱机电行当的薛敏兴首当其冲成为矿机械化科科长。如何加快推进综采综掘机械化水平成为他艰巨而光荣的使命。从组建到成立，从人员配置到工作部署，从制定方案到责任落实，每一个环节，薛敏兴不知付出了多少个日日夜夜。

　　面对一次又一次的艰巨任务，他都明确地提出要从别人没有走过的路上带着风险去练兵，只有整体队伍的业务素质上去了，就没有攻克不了的技术难题。2009年初，局矿决定在象山矿井3号煤21303工作面第一次实施综合机械化开采工艺，工作面采高1.6米——2.2米。薛敏兴在3号煤开采可行性研讨会上坚定而自信地谈到：“实施综采工艺是一次采全高，技术难度非常大，但是我们要不怕风险迎难而上，一定解决好设备配套、煤机破岩、水患治理三方面的技术难题，打它一个漂亮的胜仗。”并从地面设计、设备组装、安装调试等各个方面做出了全方位的安排部署。16名工作人员，不分男女，全力以赴。既要保证综掘设备的正常运转，又要全力确保3号煤综采设备的安装运行万无一失。为此，薛敏兴带领全科人员做了大量的前期准备工作。先后主抓和参与了1米皮带机，综采泵站，转载机，MG 150/317型（煤机单摇臂功率为150千瓦总功率为317千瓦）采煤机的大修工作，同时联系机电总厂大修101架液压支架，所有这些设备、材料、大件、系统都要在4月以前全部准备到位。这是立了军令状的，不能有如何含糊。那段时间，他吃住在矿上，经常一干就是几个通宵，妻子往往是一周半个月见不上他的人影。矿上确定的每个阶段的日期只能提前，不能拖延，各个环节不允许有任何差错。薛敏兴是日夜兼程赶进度，不断地自我加压。在完成硬件设备准备工作的同时，他还拿出了入井设备定位捆帮、提升连接等方案。对在运输过程中可能出现的因高度宽度问题影响设备运输的巷道安排扩帮扩顶，对在安装过程中可能出现的因水、构造、设备影响安装进程的困难提前做了协调分工，责任落实到科室和人头。最终21303工作面综采设备的运输、安装、运行、调试，在他的艰苦努力下，提前10天全部到位，受到局矿领导的高度称赞。

　　严字当头的管理
　　

　　一直以来以严字著称的薛敏兴，干起工作来从来是对事不对人。只要是谁的工作造成影响，他都是严格要求，绝不马虎。许多人接受不了他在工作中的严厉批评，但过后一想到都是为了业务的熟练和责任的落实，背地里还很是佩服他的管理。

　　薛敏兴在业务管理上自有他的一套办法。那就是抓学习抓管理抓服务。他从业务学习培训抓起，对新分配来的大学生，分成了三个组，以师带徒。要求首先必须过专业知识的识图关，他手把手对着图纸认实物。从电器运行、开关接线原理、判断方式、故障排除等方面进行理论和实践的工作探讨。他经常告诫工作人员，没事就学习、没事就练兵是确保零故障的过硬基础。在供电网络的良好运行上，他提出不能有漏电现象发生。并突出抓了备用回路，一旦设备有故障立即启用备用回路，实现了生产过程设备影响“零时间”。

　　重要设备技术上的重点突破是薛敏兴最为热衷的事情。抓好设备的隐患防范是他经常强调的主要工作。象山矿井北一采区5号煤综放工作面自试采以来，一直使用的是MG200/475型（煤机单摇臂功率为200千瓦总功率为475千瓦）液压牵引采煤机。由于液压系统管路及阀件数目繁多，故障频频出现，加之，工作面煤尘粉尘杂质经常造成煤机主泵及马达损坏，影响正常生产，致使配件材料消耗严重，生产成本加大。薛敏兴看在眼里，急在心头。他多次与主管副矿长屈从建，与局机械动力处的同仁联系商讨，在他的牵头下对采煤机实行了进口件的国产化改造，增强了设备的技术含量，大大降低了故障率。每年节省配件费用30到50万元，使每月的有效生产时间比过去提高了1天半。

　　2008年11504工作面综采设备在运行过程中，出现了许多技术上的难题，严重影响了原煤生产。运力不足、选型太小、割煤与拉煤矛盾突出，电机功率与减速机不配套，减速机、电机、液力偶合器损坏频繁。如何想办法解决这些影响生产的技术难题是薛敏兴日夜所想的头等大事。他经过认真实地观察运行状态，仔细分析、翻阅资料后，认为软启动装置有缓冲功能。于是就大胆地对设备采用了软启动技术，对机头转动部分进行了技术改造，结果效果明显增强。仅油包消耗一项一年就节约成本20多万元，全年累计减少影响生产时间15天以上，等于多创收原煤4万吨。

　　核心技术“象山化”

　　局矿机械化步伐的明显加快，对设备高质量地运行提出了严峻的课题。2009年全局综采机组达到3套，综掘机组达到16套，尤其象山矿井在5号煤上综采后，又在3号煤首次实施了综采技术，在综掘方面实现了大踏步的迈进，6个掘进队拥有5套综掘机组。大量的先进设备的投放和运行给矿机械化科增加了越来越繁重的工作量，但同时也带来挑战，带来了机遇。一套综掘机组大小部件32车，过去安装调试要一周时间，现在就三天时间全部到位。这既锻炼了队伍，又提高了效率。不同的设备不同的型号，不同的厂家不同的配件。设备运行中大量配件的使用更换、维护保养给薛敏兴他们提出了技术上的更新要求。设备的配套，配件的功能、材料的储备，任何一个环节都不能又闪失，稍有怠慢就会给生产带来影响。

　　120型（功率为120千瓦）综掘机组单驱动问题，160型（功率为160千瓦）综掘机组管路系统漏油问题，液压系统装载能力与运输系统不匹配问题，厂家配件损坏无法替换问题……这一系列的技术问题、配件问题向薛敏兴发出了一次次的挑战。善于思考、勇于挑战、不易服输的薛敏兴开动脑筋，大胆创新，对各个型号的综掘机设备的性能进行了扎实认真的研究。他采用美国伊顿技术，改造了原掘进机液体管路连接装置，解决了漏油问题；改造德国哈威滑阀结构，变单驱动为双驱动，利用油泵的富余流量，增大了装载马达的驱动能力和转速，使掘进机的本身配套性能更加合理。更为难得和可贵的是薛敏兴在技术参数上的研究。他做了大量的设备配件的测绘工作，在连接尺寸、技术参数上下了苦功夫。在液压系统方面，他查阅了大量的数据资料，弄清了所有厂家的技术参数，熟悉了日本三菱和德国西门子的编程规律、GOT显示技术、变频参数的设定及维修技巧，打破了生产厂家对客户技术上的制约和配件价格的垄断，实现了核心技术的“象山化”，使自动化技术含量明显增强，解决了国内同样性能设备的配件替换问题，大大缓解了材料配件的成本压力，使一个月的有效生产时间提高了3天以上。

　　新的征程需要许许多多像薛敏兴这样的志存高远的技术攻关人才。薛敏兴用他的实践和功底彰显了科技工作者的骄傲和自豪。240万吨升级改造过程中的象山矿井将迎来机械化采掘技术的快速跟进，低档综采变高档综采，一次采全高的大配套设备的投入运行，综采综掘、综采综放的全面开花，将使人们真正感受到全局机械化开采的“春天”的到来。

本网通讯员：徐醒民

编 辑：西江月