10吨污泥浆水，经过预处理，再输送到滚动式设备后，摇身一变仅成了不到1吨的无味的粉末状干泥。在位于安昌的“绿叶印染”污泥干化操作间，记者日前亲眼目睹了令印染企业头疼的污泥从湿到干，从废变宝的过程。

　　“湿污泥‘摇身一变’成了可燃烧的煤炭，这得益于采用了污泥干化再焚烧工艺，”绍兴县绿叶印染有限公司环保负责人孙明耀一边捧着不粘手的干泥，一边直夸“污泥干化再焚烧工艺”：“该工艺不仅是解决企业堆积成山的污泥头疼事，而且干泥能当煤炭用，大大减少成本，而投资该工艺仅需50余万元。”

　　“绿叶印染”与我县所有印染企业一样，被污泥问题所困惑。每天产生的印染废水在7000吨左右，经过预处理后产生的污泥约5吨(含水率80%左右)，怎样才能解决这些污泥的出路？“绿叶印染”负责人孟宝泉了解到“三原重工”曾为绍兴市中环再生能源发展有限公司提供蒸汽干化设备且收效不错的情况后，于去年11月，向位于袍江的三原重工公司提出了利用印染企业油锅炉设备干化印染污泥的设想。凑巧的是，“三原重工”也恰好看到了这一潜在的巨大市场，双方一拍即合。

　　经约半年时间的技术攻关，今年3月初,首台导热油污泥干化设备在“绿叶印染”投产运作。在“绿叶印染”污泥干化操作间，记者看到经该干化工艺处理后的污泥已变成黑色小颗粒，用手一捏，与煤炭粉末相近。孙明耀告诉记者，这些烘干的污泥含水率仅为30%左右，并且可以当作煤炭燃烧。

　　经测试，1吨这样的污泥能产生的热值在2000大卡左右，相当于三分之一吨标煤所产生的热值。而油锅炉设备导热油热量的缺失，刚好可以用烘干污泥产生的热量来补充，从而形成一个热供应循环。由此带来的另一个好处是印染废水COD浓度由原来的1400mg/L下降到750mg/L，大大节省了排污成本。