在工业建筑的绞车基础及其它设备基础施工中，由于设备本身形状复杂多样，致使基础顶面存在多个不同的标高,这就要求连接设备和基础的螺栓预留孔位置要十分精确，同时要求二次浇灌的混凝土与基础接茬可靠。

　　

　　在过去传统的螺栓预留孔施工工艺中，一般采用木模支设预留孔，为了方便混凝土浇筑后能顺利拔出，往往将预留孔模板制作成下口小、上口大且表面很光滑的楔形模板。这种模板拔出后，混凝土表面一般比较光滑，由于模板是下小上大，在预埋螺栓时，二次浇筑的混凝土与基础混凝土粘结性很差，再加上二次浇筑混凝土的收缩，设备运行过程中螺栓很容易松动甚至被拔出。此外，在一些预留孔深度较小的情况下，还采用钢管代替木模的工艺，在浇筑混凝土时设专人不断转动钢管，最后在混凝土凝固前拔出钢管。

　　随着施工工艺的不断改进，一些施工单位开始采用国外先进的技术，即利用一种由专业生产厂家生产的螺栓套管。但在实际的施工中，由于每一个设备基础所需的螺栓孔的型号及数量相对较少，如果都委托专业厂家生产，这是不现实的。

　　综上所述，传统的施工工艺施工复杂、可靠性低、不易操作；国外的先进技术则提高了施工成本且现实施工中无法广泛应用。结合多年的施工经验，我单位施工人员研究出了一种新的施工工艺。首先根据螺栓预留孔的大小尺寸选取合适的木方，通过塑料纸将薄泡沫板紧紧的缠在木方上。浇筑混凝土前将木方固定好，待混凝土凝固后，拔出木方，再将泡沫捣碎然后在孔内灌水最后取出泡沫。此方法已在多次施工中广泛应用，施工工艺简单，拆模方便，节约成本，施工质量有保证，施工效率大幅度调高。

 

本网通讯员：李成伟

编 辑：晓岚