【本网讯】   毕业于西南交通大学热能动力专业的陕西陕煤韩城矿业公司煤矸石电厂生产技术科科长丁军学，近年来用自己所学知识致力于低碳经济、节能减排、循环技术改造的科研实践中，成为韩城矿业公司科技标兵，被誉为低碳经济的科技带头人。

      38岁的高级工程师丁军学，2002年调入煤矸石电厂，历任汽机专业工程师、运行车间副主任、生产技术科科长。几年来从煤矸石电厂筹建期间的生产准备到机组调试、再到正常运行发电，丁军学完成了多项技改工作，并带领科技人员走出了一条低碳经济、循环利用、节能减排的成功之路。

      2005年，勤于思考的丁军学针对矸石电厂除盐水补水量大、化学制水成本高、除氧器不能正常运行的现状，通过多方面的现场调查分析后，他提出了“疏水箱疏水回收技术改造方案”，得到厂总工程师的肯定。经过改造实施后，除盐水补水率降低了一半，补水量由每天300多吨降至150吨，年节约制水成本6万元以上。

      在业务技术上善于钻研的丁军学，利用专利技术分别对高、低加热器及锅炉扩容器进行改造，制作了自动调节液位控制装置，摒弃了传统的浮球式液位控制器，大大缓解了管道内汽蚀和振动现象，延长了设备的运行寿命。

      随着循环经济步伐的不断加快，面对矸石电厂排污量的逐渐加大，如何在节水上做文章，走低碳经济、降低能耗、降低污染、循环利用之路，是丁军学总在思索和深感责无旁贷的问题。2007年，经过认真探讨和慎密思考后，他编制出了“污水回收系统改造方案”。将排污水回收，利用排污水作为电除尘放灰的打湿机水源，作为渣厂喷淋装置的水源及燃运系统冲灰用水。改造成功后，在减少排污的同时，每年节约工业用水50万吨以上。

      在循环水系统改造方面，2008年丁军学积极组织科技人员，针对单机组运行的特点，将1号冷却塔进行隔离，作为回收水池使用，对管线系统进行改造，将一、二次风机、引风机和给水泵冷却水、射水箱溢流水、锅炉连续排污等多处原来外排水回收至1号冷却塔，将其作为循环水的补水，以充分利用。循环水系统改造成功后，每小时回收水量80到100吨，每年可节约用水量70万吨以上；水源井运行方式由三台改为两台，每天节约用电1300多度，年可节电50万度，节资20万元；全厂实现了0排放。

      在技术革新改造项目上，2009年4月，由丁军学设计的“浴池疏水回收改造”项目，投资2万元，5月底完成施工任务。经过调试运行，每天可回收疏水30吨以上，年节约除盐水1.1万吨，节约生产成本11万元，全厂除盐水补水率由7%降到4.7%，较好地提高和改善了矸石电厂的经济运行质量，降低了汽轮机的汽耗量。

      丁军学还通过技术改造完成了职工饮用水项目，改造后的水质，经过化验已达到饮用水的标准，解决了建厂以来一直困扰职工生活的饮用水问题。

      注重科技成果的转换，致力于低碳经济的矸石电厂科技带头人丁军学，凭着自己的勤奋实践和不断探索，今年3月在“韩城矿务局第七次科技大会”上被授予“科技标兵”称号。最近，他还编制了化学水处理系统改造方案。改造成功后，预计年可节约生产制水成本25万元。

本网特约记者：徐醒民

编 辑：徐悉