山东兖矿集团华聚能源公司是国内最先利用煤泥、煤矸石低热值燃料发电的专业化公司，公司成立以来，以“提供清洁电力，点亮美好生活”为使命，始终把“以最小的资源消耗和最少的排放，生产最多的清洁电力”作为宗旨，认真执行节约资源、保护环境的基本国策和国家能源发展战略，在加快发展、满足社会需求前提下自觉履行节约资源保护环境的社会责任，认真践行节能减排承诺，将节能减排作为开展每一项工作的先导，依托科技创新实现达标排放，使华聚能源公司从过去的纯粹低热值发电转身为兖矿集团发展循环经济链条上的重要一环，实现了向节能环保、循环经济、管理创新为特征的集约型经营转变，成为国内知名的“本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型”企业。从今天起，本台将对华聚能源“践行责任推动节能减排、自主创新促就华丽转身”进行系列报道。

        过去的五年，华聚能源公司全体员工始终牢记社会责任，把建设资源节约型和环境友好型企业作为发展战略的重要内容，把节约资源、控制排放、保护生态贯穿到生产和发展的各个环节，加大节能减排工作力度，把确保超额完成“十一五”节能减排任务作为企业生存和发展的头等大事来抓，狠抓发电机组结构调整，狠抓老设备技术改造，狠抓项目优选和设计优化，在行业内创造了能耗降幅最大的成绩。统计数据表明， 2009年公司年利用煤泥、煤矸石等低热值燃料110余万吨，实现供电标煤耗达465.50克/千瓦时，达到国内先进水平。五年累计下降29.8克/千瓦时，降幅为同行业之最。单位火力发电量烟尘、废水、二氧化硫、氮氧化物排放率均有较大幅度下降，在2005年基础上，分别下降42.7％、43.6％。“十一五”期间，公司综合利用煤泥376.68万吨，煤矸石112.9万吨，实现节约标准煤15.61万吨，提前一年完成国家下达的“十一五”节能减排任务，主要污染物减排跻身全国同类型企业先进行列。

                                           提高装备能力推动节能减排，科技创新实现达标排放

       2010年5月17日，兖矿兖矿集团对华聚能源鲍店电厂新建锅炉进行了可研批复，该项目的建设，预示着华聚能源在提升装备能力实现节能减排上又迈出了重要一步。

       “十一五”期间，华聚能源公司始终坚持高标准环保要求，高度重视节能科技成果的转化和应用，及时将发电新技术、新装备、新工艺应用到电站设计、建设、调试、生产及管理中。不断提升公司升级改造力度，优化机组结构，提高装备水平，先后投入技改资金7000余万元对南屯矿电厂1#、2#、3#锅炉、鲍店2#锅炉进行了技术改造，对兴隆庄矿电厂1#、2#锅炉实施了更新改造，将原有两台35t/h鼓泡床锅炉更新改造为技术先进的75t/h高倍率循环流化床锅炉，使锅炉热效率由原来的60％提高到了86％，大幅度的降低了锅炉煤耗。积极开展低功率多点给料煤泥泵送技术研究，较同类型煤泥泵送系统节能16%，提高了煤泥锅炉的稳燃控制水平，进一步降低了煤泥消耗。

       五年来，公司先后将南屯、兴隆庄、鲍店、东滩四个电厂的18台淘汰型厂用变压器更换为高效节能的SC9型干式变压器；对所属电厂400v厂用电系统集中安装无触点自动无功补偿装置，使电厂的厂用电量有了大幅度削减，电厂自用电功率因数有了大幅度提高。发挥矿区电力调度中心的职能，对矿区用电实行“绿色调度”，根据各矿用电负荷和煤炭生产科学组织电厂发电，提高矿区电力自用比率，兖矿自用电率由2005年的77％提高到2010年的84％，维护了兖矿集团的整体利益，每年为兖矿集团节约用电资金6000余万元。

       作为现代化电厂的标志，公司确立了建设“数字化”电厂的战略目标，紧密结合现场生产实际，把科技工作始终摆在公司发展的重要位置，大力实施“科技强企”战略，不断增强自身科技实力和生产力转化的能力。先后在兴隆庄、济二、鲍店电厂实施了汽动给水泵改造，在各电厂实施了送引风机变频器、调速型液力耦合器节能改造，拓宽节能途径，降低能源消耗。两年来，共有10个环保节能项目获国家环保部、山东省、山东煤管局、兖矿科技进步奖。其中《异比重煤泥循环流化床锅炉新型床料及其脱硫特性的研究与应用》、《光纤光栅温度在线监测系统》获山东省煤炭科学技术三等奖、《煤矿塌陷区高压线路综合治理技术研究》获山东省煤炭科学技术一等奖、《洗煤泥流化床锅炉燃烧固硫技术的开发和应用》获得国家环保部2009年度环保科技奖三等奖。

       华聚能源公司的科技创新实践，使公司生产能力在在原有装机的情况下提升发电能力12MW，每年可节约标煤1.1万吨，削减二氧化硫排放200余吨，削减烟尘排放50余吨。

                                                            还蓝天白云，二氧化硫超标天数为零

       华聚能源公司以“烟囱不冒烟、厂房不漏汽、污水不外排、噪声不扰民、灰渣再利用”的“四不一再”的环保理念向社会郑重承诺，在发展经济的同时更加注重践行社会责任，实现了企业效益与社会效益的双赢，揭开了由低热值消耗型企业向循环经济型企业的大幕。

      “十一五”期间，华聚能源公司积极致力于电厂烟囱烟尘治理和二氧化硫的达标排放。先后组织技术人员对国内外烟尘治理和脱硫技术进行调研、攻关和研究，于“十一五”初期对六家所有电厂实施了炉内添加石灰石脱硫系统改造，实施了除尘器的袋式改造，达到了山东省火电厂脱硫达标先进水平。2009年，华聚能源公司在兖矿集团、煤业公司的大力支持下，在充分调研论、证试、验增湿活化技术、白泥脱硫和煤泥泵送系统脱硫基础上，超前组织实施烟尘、二氧化硫、NOX化物排放治理技术研究。在对国内脱硫技术考察论证的基础上确定投资4206.8万元在兴隆庄、东滩、济二矿煤泥电厂实施具有投资少、装置阻力小、节省运行电耗、更加环保等优点的尾部烟气氨法脱硫。
为加强工程建设管理，公司研究制定了《脱硫工程建设管理考核办法》，以安全为基础，建立了文明施工、质量、进度、用电、用水、消防管理体系。加强人员配置，成立了工程项目领导小组和专门工程项目部，统筹安全施工工期，严格控制工程造价，确保脱硫项目建成投产运行稳定、高效，实现“达标投产，争创名优”的目标。2010年5月脱硫工程顺利通过了兖矿集团组织的项目内部验收。

       兴隆庄、东滩矿、济二矿电厂脱硫工程的建设，使电厂脱硫效率达到了95%以上，出口烟气二氧化硫含量 ≤100 毫克/标准立方米，出口烟气含尘量 ≤50毫克/标准立方米。不仅解决二氧化硫的大气污染，还可形成高效化肥硫铵的生产，可以达到节省投资和成本的目的，产生巨大的环境和社会效益。同时，该工艺的实施，与现有的掺烧石灰石的炉内脱硫方法相比，可每年节约石灰石3.8万吨，计225多万元，且可减少二氧化碳排放1.5万多吨。

       华聚能源公司煤泥锅炉烟气脱硫项目的实施，为兖矿集团提前一年实现“十一五”节能减排的目标奠定了重要基础，也使华聚能源公司率先走到了国家煤泥煤矸石发电企业脱硫水平领先行列。经济宁市环保局在线监测数据统计和不定期抽检测试，2010年上半年，华聚能源公司所有电厂实现了“二氧化硫超标天数为零”的惊人奇迹。

                                            点“废”为“金”——电厂废水利用创奇效

       有这么几组数字：每年利用矿井水300万吨，每年17万吨水被三水分离，全部电厂实现了地下水的零开采，年节省水费200余万元。华聚能源点“废”为“金”，电厂废水利用创造了奇效。

       水是电厂动力的心脏，如何规划电厂的水量平衡和水质平衡，正确核算用水量，优化循环用水系统，降低耗水指标，加强废水治理和废水资源化的利用，保护水环境，是作为兖矿坑口电站的华聚能源各电厂的重要责任。五年来，华聚能源公司依托矿井得天独厚的矿井水资源条件，在实现扩、改电厂的配套设施设计、安装、运行、管理、优化循环用水排水系统的同时，加快老电厂的治理，最终达到管水、节水、治水一体化，实现电厂用水与煤矿矿井水的同步协调发展。

        在电厂实施矿井水复用于循环水六项工程基础上，以南屯电厂、济东新村电厂为试点，投资800余万元，分别实施了4000方/日矿井水深度处理工程和2000方/日中水回用工程，全面实现了电厂地下水“零采水”，把原先矿井白白排放掉，一方面环境被污染了，得上缴一笔数目不小的排污费的矿井水、中水用于电厂锅炉补充水、热网补充水、循环补充水和电厂卫生、绿化用水，年节约地下水资源100余万方。矿井水的电厂回收利用既节约了水资源，避免了环境污染，也节省了大量资金，实现了矿井水的点“废”为“金”。 2010年，南屯矿电厂实现了地下水零开采，公司矿井水、中水利用率超过70％。

       “十一五”期间，华聚能源公司在充分用好每一滴水的基础上，为实现废水再用目标，实施清污分排、水量平衡管理，对电厂各类废水进行了雨水、生活污水和工业废水的集中回收处理，提高污水的重复利用量,实现清污分排，分离治理，生活污水、工业废水实现“两水闭环”，并和雨水实现“三水分离”，被济宁市评为样板工程。五年的时间，华聚能源公司直接利用矿井水1530.54万吨，节约地下水水资源费1148万元。

                                               热电联产，实现机组效率和企业效益的最大化

        董事长郝敬武同志多次指出：“作为兖矿自己的电厂，规划好、做好电厂所在矿区的供暖工作是我们义不容辞的责任。”。

       五年来，华聚能源大力开展循环经济，发挥电厂余热优势，全面实现矿区集中供热。正是华聚能源全体员工“不计成本保供暖、以热定电”的不断努力，积极发挥自身优势，在原来替代各矿处50余台小锅炉（锅炉容量162蒸吨）的基础上，投资1300余万元，分别对东滩、南屯、鲍店电厂实施余热利用集中供热改造，取代三对矿井的5×20＋7×10t/h工业锅炉，六家电厂所在矿区全部取消了供热锅炉，电厂年向矿区供热超过了100万蒸吨，大幅度减轻了矿区分散供热对环境的污染，提高了电厂能源利用效率，年节约标准煤1.3万吨，二氧化硫减排240吨，为当地污染物减排作出了重要贡献，受到了济宁市政府的称赞。

       五年来，华聚能源公司先后组织开展了锅炉煤泥煤矸石燃烧技术研究、优化调整和多煤种混烧技术、汽机主辅机运行优化技术、关键技术参数对标管理、小指标竞赛等活动，努力提高锅炉效率，公司17台机组全年平均热效率在53%以上，比常规火电厂高出8个百分点，而在供暖期，机组热效率更是高达79%。锅炉热效率接近90％，与常规同类型电厂相比，仅锅炉效率高这一项，按年发电10亿千瓦时计算，华聚能源公司每年就可以节约标准煤2000吨，节约资金100余万元。

       面向未来，华聚能源公司将坚持以实现资本的安全、保值、增值为兖矿创造价值；以履行企业使命，承担社会责任，促进矿区循环经济发展为社会创造价值；以提供满意的电力和热力服务，为矿区创造价值；以提供个人发展空间，提升生活品质，为员工创造价值为总抓手，正如华聚能源董事长郝敬武同志所说：“践承诺减排放，责任华聚将在国家新的‘十二五’环保规划的政策引导下，立足低碳经济发展，实施绿色低碳发电节能减排，努力建设‘本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型’国内一流资源综合利用型发电企业。”

本网通讯员：徐秀国

编 辑：向日葵