项目鉴定的专家组意见显示，煤矿通风瓦斯(乏风)氧化技术及6万立方米/小时煤矿乏风氧化装置，应用高温条件下低浓度甲烷氧化技术原理，采用逆流热氧化技术研制了煤矿乏风中甲烷与氧气发生氧化反应的工艺技术和装置。氧化反应装置通过内置加热器加热启动后，利用低浓度甲烷自身氧化释放热量并能自行稳定连续运行的特点，用热交换器转化成蒸汽进行利用，是煤矿节能减排的有效技术。
 

　　通过研究热力场均匀控制技术、氧化过程气流换向控制和换向过程中逃逸甲烷气体回收氧化技术以及抽排瓦斯与乏风掺混氧化安全控制技术等研究，开发成功6万立方米/小时煤矿乏风氧化装置。

　　氧化装置运行无振动、无噪声、不产生二次污染；乏风低压进入氧化装置，能耗少；应用操作方便、安全性高。此项技术构思和产品设计为煤矿通风瓦斯(乏风)处理和利用提供了有效的新技术和新装备。

　　“我们自主研发的乏风甲烷氧化装置主要是利用煤矿瓦斯中的甲烷进行氧化反应产生热能，并将热能实施阶梯利用，实现热、电、冷联供。同时通过氧化装置制取过热高压蒸汽驱动蒸汽轮机发电，蒸汽余热则可供煤矿职工洗浴、矿区冬季采暖、北方煤矿进风口空气预热、矿井采掘面制冷等。此外，装置也可处理垃圾填埋场排出的甲烷废气以其他挥发性有机化合物。”王志春告诉记者:“此项技术装置的成功开发，让通风瓦斯不用再排空，实现了将瓦斯吃干榨净，矿井瓦斯零排放不再是梦想。”

　　瓦斯也能申请CDM项目

　　据了解，彬长集团建设的通风瓦斯氧化发电项目计划投资8600余万元，设计安装10台6万立方米/小时煤矿瓦斯(乏风)氧化装置制取过热蒸汽，组建装机容量8000千瓦的蒸汽轮发电厂，年可供电3000多万千瓦时。在大佛寺煤矿实施后，每年可回收利用甲烷3000多万立方米，减排温室气体折合二氧化碳30万吨。通过添加地面抽排瓦斯提高通风瓦斯浓度，以提高热量的利用率，实现“零排放”目标。国家发改委已批准此项目为CDM(清洁发展机制)项目，目前正在向联合国申请CDM项目注册。

　　彬长集团负责人告诉记者，通风瓦斯氧化发电项目建成后，大佛寺煤矿将成为煤矿通风瓦斯利用示范工程。彬长集团将陆续在彬长矿区其他矿井建设通风瓦斯电厂，形成装机容量3.2万千瓦的发电能力，预计每年发电1.6亿度，减排减排温室气体折合二氧化碳200万吨左右。

　　胜动集团党群工作部的王科长给记者算了这样一笔账，以一个年产煤炭100万吨、乏风流量1万立方米/分钟、甲烷浓度为0.5%的煤矿为例，可以安装10台处理能力为6万立方米/小时的氧化装置。每年产生热能折合400万吨标煤，减排二氧化碳30万吨，相当于一个15万千瓦装机容量的燃煤电厂或20万辆小汽车的二氧化碳排放量。仅每年CDM收益就达3000万元。

　　“自2000年5月以来，我们已有1400台发电机组服务于煤矿等企业，国内市场占有率达80%以上，在全国建设燃气电站近200座，总装机容量达70万千瓦，年可减排二氧化碳6000万吨。”王志春对记者说。