本网讯　７月１６日，随着一声机器的轰鸣，河北峰峰集团九龙矿在15219工作面下顺槽安装600米的ＷＦＪ－１多功能蜿蜒起伏式皮带运输机和QZJ-40／６２０轻型桥式转载机调试成功并正式运行。该运输作业线的正式运行，从根本上解决了采煤工作面下顺槽水平弯曲多、大倾角等复杂条件下原煤连续运输的难题，实现了原煤连续、安全高效的一条龙运输，创出国内同行业井下为一体的连续运输作业领先技术水平。

　　随着下半年地区衔接和原煤生产加快，该矿15219工作面成为下半年原煤生产的战场，该工作面下顺槽巷道空间小，巷道有2个水平弯曲分别为5 º和20度º，2个弯曲点间距50米，下顺槽坡度10º-19º且高低不平，在原掘进需铺设3部溜子和2部皮带。这样的复杂条件，不仅给管理带来难度，还满足不了原煤运输量的加大。面对挑战，该矿将该地区制约原煤运输难题作为技术改造和革新的切入点，科学决策，精心组织，及时成立了科研小组，进行研究攻关，针对现场实际，他们制作出五联串辊专用弯曲支架、机头飞车制动装置等为一体的WFJ-1多功能蜿蜒起伏式胶带输送机，在满足原煤运输的同时，实现大倾角下软启动、软制动及速度闭环控制，防止了皮带飞车事故，使得皮带在水平S弯曲的巷道中稳定安全运行。该矿详细安排，精心组织，抽调精兵强将分三组对这套运输作业线设备进行安装，矿党政领导亲自挂帅，区队管理人员全力以赴下井到现场跟班，严把安全关、质量关，24个小时内干部员工连续奋战，拆卸、安装、调试各项工作紧张有序的全面展开，经过短短的3天时间，完成了长600米工作面下顺槽原煤运输设备安装任务并一次调试成功运行。在此基础上，他们又在工作面安装了QZJ-40／６２０轻型桥式转载机，构成了下顺槽连续运输原煤作业线。该运输作业线的运行，改变了原来复杂条件下采煤工作面使用设备多、用人多，环节多、运量周转慢及不安全的因素，实现了安全每小时连续运煤450吨，节省了 40%电能消耗，提高了生产效率，减少了4/5的人力、物力的投入，攻克了在弯曲半径只有100米的大倾角高低起伏大条件下，连续运输原煤的难题，为该矿力争实现150万吨奋斗目标又增添了有力保障。

 

本网通讯员：王彬

编 辑：晓岚