【本网讯】   在创先争优活动期间，汝箕沟煤矿煤质选运科结合工作实际，充分发挥党员干部先锋模范作用，组织党员干部深入车间，对排矸设备进行技术改造。 

      一直以来，选矸车间排矸轮“卡矸”的问题都得不到很好的解决，近期，排矸轮“卡矸”现象更是频频发生，故障严重时，工作人员需放水后进入排矸轮用锤砸、钢钎撬等办法进行排矸。放水排矸后再加水，最快也要四五个小时，由于机舱空间小，取出的矸石需要一块一块往出抱，工作起来相当困难，稍不留意就会磕手碰脚，造成安全事故。为了不影响井下生产，故障排除期间只能用老系统出煤。老系统出煤，都是手工选矸，煤质根本无法保证，这也是领导最头疼的事。新老系统转换还需手工打翻板，即耗时又耗力，尤其是冬天，主井机头漏斗内煤泥冻结，必须用洋镐、钢钎把煤泥凿成碎块清理干净才能操作，故障排除后，老系统转换新系统时又得动用倒链拉翻板，这些工序不仅占用了大量时间，而且还给员工增加了很大的工作量。针对这一情况，煤质选运科管理人员多次会议商讨，研究对策。共产党员刘康生和预备党员郑海军在科长面前立下了军令状，表示尽快把这个“顽疾”治愈。他们抱着积极负责的工作态度，带领全体维修人员日夜奋战在车间，认真查找症结所在。当他们发现排矸轮卡矸的原因是由于排矸轮与筛床、还有筛床与横梁之间的间隙因长期磨损变宽，造成体积较大的矸石漏进排矸轮，当矸石正好落在排矸轮与筛床、还有筛床与横梁之间，排矸轮就会“卡死”“瘫痪”。“病症”查明后，党员刘康生带领大家仔细琢磨，认真研究，经过两天两夜的努力，大家拿出了几套整改方案，通过反复推理论证，刘康生的整改方案更为经济合理，即在筛床下“唇板”的前端以及筛床横梁底面分别焊接一道一米多长的弧形板，这样就调小了排矸轮弧形间隙，大块的矸石就不会漏下去。 

      经过改造后，排矸轮再没有发生过“卡矸“现象。这项技术革新，彻底解决了困扰多日的大难题，不仅节约了大量的人力物力，水电费用，而且还保证了煤炭质量，为汝箕沟煤矿创造了丰厚的经济效益,为完成全年生产任务奠定了坚实的基础。

本网通讯员：刘学勤

编 辑：徐悉