| 葛亭煤矿大倾角开采技术达到国际先进水平 | |||
| 煤炭资讯网 | 2010-9-12 18:23:50 通讯特写 | ||
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近日，从淄博矿业集团葛亭煤矿传来喜讯，该矿申报的《复杂条件大倾角综放工作面顶板管理及安全开采技术》在北京通过中国煤炭工业协会组织的技术鉴定。专家组认为：“项目实施取得了显著的经济和社会效益，促进了复杂条件难采资源特别是大倾角厚煤层安全开采技术的发展，在类似条件下具有良好的推广应用前景。研究成果达到了国际先进水平。” 据了解，倾角在45度以上的煤层称为急倾斜煤层。而葛亭煤矿2313工作面煤层平均倾角42度，最大倾角达49度，开采这样的大倾角工作面在集团公司尚属首次，在全国也不多见。 随着矿井开采范围不断延伸，占该矿可采煤量76%的3层煤大多处于25度以上倾斜煤层区，尤其是230西翼采区工作面倾角都在35度以上，可采储量达400万吨。“进行大倾角工作面开采，对于稳定产能、延长矿井服务年限具有重要意义，是必须啃下的一块‘硬骨头’。”葛亭煤矿矿长李来源说。 2008年12月25日，2313大倾角工作面投入试生产。但是困难远比预料的复杂多变。在40度以上的大倾角工作面上，他们使用的防滑、防倒措施全部失去了作用。支架上部漏顶、初撑力不足，导致工作面设备下滑，挤架、咬架现象严重，生产组织陷入困境。综采队苦战49天只推进了13米，最后不得不撤出“阵地”。 初战失利并没有使他们失去信心。矿领导班子会同技术主管部门，认真总结经验教训，重新调整思路。矿长李来源、总工程师张福成带领技术人员和区队管理干部，两赴甘肃靖远矿业集团调研大倾角开采技术，并到王家山煤矿井下实地考察大倾角回采工艺。通过缜密的调研论证，他们提出将常规沿煤层底板布置的胶带顺槽改为沿煤层顶板布置，使运输机头段形成一段15米长的小坡度防倒平台；增加工作面下端头排头支架的稳定性，防止上部支架下滑、歪倒；工作面采用5～8度伪倾斜开采，下端头超前约7～10米，并根据工作面倾角变化随时调整超前量，从而保证工作面“三机”的稳定性。 在重新设计技术方案、对综放支架进行大修和改造、购置新型采煤机和强化职工技术培训的基础上，2010年4月2日，该矿2313大倾角工作面再次投入生产。他们紧盯顶板控制、设备防倒防滑等关键环节，在前后部运输机机头处各设两组防滑油缸，工作面每隔5～10架加设一组防滑油缸和压杆油缸，放煤顺序由原来的自下而上改为自上而下，并严格控制采高和放煤量。把放煤距离定位于30米，初次放煤量严格控制在顶煤总量的1/3，放煤时采取每5架留一放煤口、漏斗型放煤；随着工作面推进逐步采取每3架一放，顶煤回收率达80%以上。工作面推进50米后，采取单双架全面放煤的方式，顶煤回收率达90%以上。 他们在工作面安装了KJ216型综采支架压力在线监测系统，以精确预测预报工作面老顶来压，加强初次来压和周期来压期间的顶板管理。同时，严格执行每日割煤10刀、放煤5刀、推进6米的生产循环，工作面实现稳步推进。在59天的鏖战中，先后4次增减支架，3次过断层，均未出现任何安全事故，实现了大倾角安全生产。 今年6月29日中班，2313工作面轨道顺槽两道防火墙顺利完成施工。至此，从2008年12月开始，历经19个月的2313大倾角综放工作面试验性开采获得圆满成功。“大倾角开采是一次充满艰辛和坎坷的挑战。”担负大倾角工作面开采的综采队队长孙兆冰告诉笔者。 “2313工作面共产原煤16.94万吨，平均日产3415吨，最高日产3828吨，资源回收率达到91.2%，实现了安全高效开采，创出了山东煤矿开采史上的新纪录。”矿长李来源说。
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