近日，山东淄矿集团许厂煤矿通过自行设计330溜煤眼给煤机PLC自动控制系统，实现无人自动控制给煤机闸板开关。该系统是既原有“溜煤眼自动控制系统”后，自主研发的PLC控制溜煤眼系统，两者同时兼用，实现给煤机运输“双保险“，保障原煤顺利通过溜煤眼进入井下主煤仓，提高运输效率，一年可节约成本上百万元。

       许厂煤矿330强力皮带是该矿主要运输大皮带，担负着330采区原煤的提升运输，给煤机作为皮带连接井下煤仓的重要枢纽，它的顺畅放仓直接影响到330强力皮带的原煤运输，关乎着矿井的经济命脉。

       该矿330溜煤眼给煤机目前使用的是河南某厂家生产的一套“溜煤眼自动控制系统”。该系统自投入使用三个月以来，时常出现传感器动作不牢靠现象，导致煤位高度达到预设4.5m时，不能及时开启给煤机闸板放仓，造成原煤溢出仓外，给工人造成劳动强度。当煤位低于3.5米时，给煤机司机不能快速关闭闸板，由于该地段处于井下主回风巷道，风力大，风流在经过溜煤眼时会吹起一些煤泥水，经过闸板口附着在溜煤眼下面皮带操作台上，影响电机、油泵、油缸的使用寿命。该系统在出现问题后，厂家人员不能及时处理，直接影响生产。

      针对以上问题，该矿机电队成立了科研小组，经过勘察现场，反复试验研究，自行设计出了一套“330给煤机PLC自动控制系统”，当原有溜煤眼系统出现问题后，设计的备用系统能及时投入使用，避免因设备问题，影响原煤运输。

       该队自行改造的330给煤机PLC自动控制系统是通过运用PLC数据编程模块，设定停止、开启信号。在溜煤眼上端安装一根长度3米的钢管，钢管靠自重作用垂直于煤仓中央，能进行60°自行摆动。在钢管最顶端分别安装两个高密度传感器，位于钢管前是启动探头，位于钢管后是停止探头。为避免钢管出现误操作，在传感器上设定30秒延时等待。当皮带开启时依靠煤下落时产生冲击力，使钢管倾斜30°方向角，在钢管与传感器接触达到30秒后，启动探头给PLC一个启动信号，闸板开启。当皮带停止时，钢管自动回落到停止状态，停止探头给PLC一个停止信号，闸板及时关闭，实现给煤机无人自动控制。

      “这套系统成本低，动作可靠，弥补了先前设备的不足，两者同时使用，确保原煤顺利提升。”该矿机电队党支部书记苏守洪说道。

本网通讯员：马剑

编 辑：徐悉