黄强，是个“80后”的煤矿青年，发扬“拼”的精神，鼓足“争”的勇气，确立“干”的斗志，在本职岗位上大胆革新、勇于创新，自主创新的“主井给煤机破拱装置”、“主副井尾绳工艺”、锅炉房调速装置等，先后获得集团公司“五小”成果一等奖，矿技术创新一等奖、二等奖，并申报了国家专利。

       1982年出生的黄强，2004年毕业于淮南职业技术学院机械工程专业，担任过技术员、副队长，目前在淮南矿业集团潘二矿机电工区担任主管技术员。一向活跃在篮球场上的他，在钻研技术创新上思维同样比较活跃。对于创新，黄强有着自己独到的见解。他常常告诫自己，如果把知识、经验比作探索事物的纵向坐标，那么，思维观念、思维方式则是打开思路与创新视野的横向坐标。纵向、横向坐标相交就可以横向技术创新视野是否开阔的“坐标图”。每当忙完一天的工作，黄强都要坐下来对一天来的工作进行“过电影”。反思工作中的不足，总结好的经验。每每解决一项难题，他都通过“微博”把自己看到的、听到的、干过的事情，一一记录下来。对于一些“硬骨头”，他就带着问题和笔记本，或向领导请教、或与工友探讨、或向职工切磋、或到现场了解，认认真真对待每一件事情，兢兢业业做好每一项工作。

      2008年，该矿年产270多万吨，给主提系统带来了一次全新的考验。但在提升过程中，常常遇到因煤潮、大块煤等原因，堵塞给煤机。就像一个口径不大的漏洞，遇到黏在一起的物体或者说是大块的石子，怎么也漏不下来。在这以前，遇到这样的问题有两种方法，要么人工用钎子捣，职工体力劳动大、费劲；要么采取放炮，易损伤接收仓仓壁，且处理时间为3小时、耗时。细心的黄强几次跟班下来，与单位一些领导同样发现了这个问题，便有意识的打开电脑，上网搜索相关方面的做法。

     “有心人、天不负”。黄强不仅查阅到了资料，还联系到了关于防止给煤机堵塞的生产厂家。满怀喜悦的他，等到厂家将设备运到现场之后，接踵而至的问题又来了。首先设备型号大小不对，其次，安装调试效果不好。喜欢思考的他，在单位领导的支持下，跑档案室查资料、跑现场收集数据，重新进行设计，并对设备进行完善。他根据现场实际和破拱器的容积大小，采用4分钢管制作，仓内的外段出口做成口间隙约50mm的扁喇叭状，在给煤机外壁预先留孔，装设到给煤机内仓。在安装上，采取了立放和横放的方式，每个给煤机内仓敷设2-3个喷嘴。破拱器与喷嘴相连的管路用活接头和法兰连接，根据现场的需要进行连接、拆除或变动喷嘴朝向。

      经过一段时间的努力，给煤机堵塞的问题解决了。改造后给煤机破拱装置，类似于一个大型储气罐，发生蓬眼，只需打开气源和控制阀向破拱器内充气，达到4-8K/cm2压力后关闭控制阀，使控制阀反向放出破拱器内一些气体，破拱器储气罐内气体迅即由破拱器接管口排出，反复数次即可疏通蓬堵杂物。根据现场反馈，每台破拱器的充放气时间大约为1-2分钟，每次爆破压力约为900J/L，能瞬间能释放产生波魄力，从而对物料产生爆破、切割效应，能达到良好的疏通效果，并且此过程只需一人操作均可，处理一次蓬眼一般在5-15分钟，有效的提高了煤流系统的运行速度。

      随着矿井产量的逐年递增，主提系统也得到了升级改造，电控、闸控等硬件方面实现了安全高效。为了保障提升安全，定期更换主副井的尾绳是非常有必要的，以此来消除断丝、锈蚀等安全威胁。但是通常情况下，更换一次主井尾绳需要3到4天，动用很多人力，而且影响产量提升。

       别人没有想过的，他都要敢于想一想；别人没有做过的，他都敢于试一试。看到问题后的黄强，抛开传统思维，变换思考路线，通过对传统更换尾绳的6个步骤的分解，寻找出了一个有效提高效率、不影响生产的“金点子”。

      黄强，改变过去施工人员进入井筒，边放新绳边收旧绳、连接绳头、浇注成型等一次性施工完毕步骤，改为了事先做绳头、放新绳收旧绳、检修班连接绳头等分隔三天完成的环节，直接节约1个班的时间，并能保证当时日产8000吨产量的提升。

本网特约记者：程宫

编 辑：徐悉