山东能源枣矿集团高煤公司从培育“节约文化”入手，闭合管理严考核、节约挖潜控成本、节能减排降消耗，严控了经营指标，提升了管理水平。

 

      一是闭合管理严考核。该公司强化对大型设备、材料配件的重点管控，加大井下考核力度，实行定人定责、包头分片动态管理，达到定时清查、定点管理、定量控制。同时，创新实施了以严控“指标控制、计划审批、领用使用、考核激励”四个环节、完善“回收复用、非生产材料节支”两项规定为主要内容的“4+2”联动闭合材料管理模式，吨煤材料费同比降低6.63%，保障了生产经营工作的有序推进。

 

      二是节约挖潜控成本。该公司持续加强内部核算管理，严细材料管控措施，深入分析成本构成要素，大力实施全面预算管理，严把“材料投入、物资领用、使用考核”三道关口，严细“分解细化，归口管理，指标分解”三项措施，实行月度计划预算，月中跟踪督查，月末严格核定、刚性结算的工作面两巷材料回收管理模式，积极鼓励基层区队到废料堆寻找“资源”，严细了废料管理流程，严格了废料出矿程序，千方百计实施修旧利废，坚决做到“能用旧的不用新、能自修的不外委”，努力降低材料成本支出，9月份仅综掘机自主维修一项，就节约费用40多万元，真正做到了全员、全过程、全方位节约挖潜、控本提效。

 

      三是节能减排降消耗。该公司大力实施了节能目标承包管理，持续完善了矿井、区队、班组三级能源消耗监控机制，建立健全了用电超前趋向分析制度，应用完善了高压软启动、变频调速、集中控制、就地补偿等新技术、新工艺，在集团公司首家推广应用了非晶合金干式变压器，同比每月节约电量2.4万度，仅此一项可年节电近30万度。完善矿井水处理程序，增设初沉池，优化处理工艺，做到提前沉淀、过程压滤、全面回收，提高了矿井水煤泥回收能力，消除了对微山湖体的污染。三季度总计回收煤泥1444吨，创造了可观的经济价值和社会效益。同时，着力培育“双创文化”，构建立了双创项目共担、双创技术共推、双创成果共享的“三共”长效管理机制，提高了管理创新和技术创新的品位和层次。三季度共完成双创成果87项，较去年同期提高了13%。

 

本网通讯员：朱选林 杨公院 张磊

编 辑：一帆