只有0.4米至0.75米的极薄煤层，一直以来都是煤炭开采的禁区和难点。由于技术不成熟，很多呆滞压煤无法实现机械化开采，如果用手工的落后开采方式，不仅劳动强度高，而且安全风险极大。

　　作为南方大倾角极薄煤层开采矿井，四川煤炭产业集团达竹公司小河嘴煤矿煤层厚度在0.4～0.75米之间，倾角达3°～45°，机械化开采难度极大。近年来，该矿坚持走大倾角极薄煤层机械化开采之路，积极组织技术人员，开展大倾角极薄煤层开采新工艺的调研论证，同时投入4000余万元主动与国内煤炭装备制造企业和国内科研院校进行合作，共同研制开发了大倾角极薄煤层综采设备。

　　2009年，由达竹公司与煤机厂家联合研制、拥有自主知识产权的国内首台大倾角极薄煤层电牵引爬底板采煤机在小河嘴煤矿4021采煤工作面成功进行了工业性试验，有效解决了煤厚在0.4米～0.75米之间的极薄煤层机采难题。作为中国煤炭工业协会科学技术指导性项目，该新型采煤机最大适应倾角达45°，最低可实现0.4米极薄煤层的机械化开采，已达到国内先进水平。目前该机型已有多台装备到达竹公司各生产矿井，成为大倾角极薄煤层机械化开采的“利器”。

　　尝到机械化开采甜头后，2010年初小河嘴煤矿组织骨干技术力量成立了四川省首个矿级极薄煤层机械化开采实验室，开展极薄煤层综采技术攻关。同年3月22日，国内首套电液控支架综采机组在煤厚0.75米、倾角38°的4022采煤工作面成功投入装备。该综采机组的顺利投用对解决国内南方地区大倾角极薄煤层矿井的开采难题具有典型的示范意义。如今，该电液控综采机组实现了割煤、移架、移输送机自动化和自动监测控制功能，从而为该矿最终实现极薄煤层无人化综采打下坚实基础。

　　经过实践探索，小河嘴煤矿大倾角极薄煤层机械化开采技术取得重大突破。自2008年7月就实现了100%机械化采煤，目前全矿拥有1个极薄煤层综采和2个高档机采工作面，减少井下作业人员，减轻职工的劳动强度。2010年8月，该矿4022极薄煤层综采工作面创出单班割煤4刀、单面月产18874吨的新纪录。到今年10月15日，矿井已实现了连续安全生产1612天。

　　2009年11月，国家煤监局副局长彭建勋在小河嘴煤矿检查调研时对该矿大倾角极薄煤层机械化开采技术给予了肯定。指出，小河嘴煤矿在“因地制宜、突出特点”的发展思路下，经反复试验，多次改进，终于探索出了适合四川极薄煤层的机械化开采之路，为小煤矿推进机械化开采积累了宝贵经验，值得推广。

 

 

本网特约记者：杨涛

编 辑：刘勋