职工建议

 

      “一天下来，一个人顶多能修复20个U型卡。累得够呛不说，还很容易碰伤手。您看，尽管我们加紧干，等待修复的U型卡还有那么多。能不能想个法子，降低我们的劳动强度、提高我们的工作效率、别再有伤手现象发生？”

 

     

      “我们工作没少干、力气没少出，可效益却不太高。我们要求改变这种现状，让我们的付出更好地体现在工资收入上。”8月初，山东能源龙矿集团梁家煤矿下料回收复用中心铆焊加工车间职工成善武、秦世强等职工向主任范作敏提出了这样的建议：希望中心能尽快彻底解决铆焊加工车间出工多、费力大、效率低、收入相对来说不太高的问题，让职工更加轻松、快乐工作。

 

 

      当天下午的梁家煤矿下料回收复用中心“碰头会”上，主任范作敏与党支部书记兰维祥、副主任解金波、技术员张伟就成善武、秦世强等职工提出的建议进行了专题研究，当即决定成立技术攻关小组，设计加工U型卡丝纹修正器，通过实施技术革新变手工劳动为机械操作，最大限度减轻职工的劳动强度。

 

      会后，技术员张伟、铆焊加工车间老师傅史曰义等技术攻关小组成员连夜查找技术资料、设计U型卡丝纹修正器图纸。经过半个多月近10次试验，终于将铆焊加工车间职工的梦想变成了现实——他们以回收复用的旧电机作为源动力，以电机驱动圆板牙，并将U型卡夹具固定在用废旧角铁制作的工作台上，只要电源一开，电机便驱动圆板牙与左旋螺纹啮合往复转动，当丝纹修正完毕，根据螺旋传动原理，电机便反转推出。

 

 

      昨天，我们在铆焊加工车间看到，史曰义正在操作U型卡丝纹修正器。只见他把待修复的U型卡安装到修正器上，打开电源，倒上少许润滑油，机器就开始进行修复。用不上10分钟，一个U型卡便修复完毕。

 

     “过去报废的U型卡，由于锈蚀严重、人工修复困难，一般每天最多能修复20个，修复率不足40%。如今，有了这个修正器，一名职工每天至少能够修复80个，且修复率达到了100%。不但职工的劳动强度降低了、效率提高了、不再发生伤手问题了，而且大大节约了成本。不完全统计，仅此一项，每个月就可节约资金近5万元。”范作敏介绍说。

 

      “中心确实为我们办了一件大好事。过去下了班感觉胳膊都酸了，脖子也不得劲，整个人都感觉很‘轴’。最让人郁闷的是，辛辛苦苦忙一整天，也就修复10几个，看看一大堆等着修复的U型卡，想想都感觉很头疼。这回好了，不用费什么力气，劳动强度大大降低了，工作效率大幅度提高了，安全隐患也消除了，真是身心都很轻松、愉快。”成善武、秦世强等职工笑眯眯地对我们说。

 

本网特约记者：刘红 通讯员：梁凯 刘立利

编 辑：一帆