潞安集团常村矿坚持把数字化、信息化、自动化矿山建设作为转方式调结构，提高现代化生产水平的重要工作来抓，不断加快信息化建设进度，实现开采自动化、安全监控数字化、现场管理信息化的大跨越。

 

     随着矿井的不断延伸，地质条件越来越复杂，安全生产的难度越来越大。为实现矿井的“本质安全”，该矿变“人控”为“机控”，大力推行了数字化矿井建设。调度指挥中心的改造投用，标志着矿井在安全生产监测、主运集控、矿井排水、供电、水文监测、人员定位等各大系统，真正实现了数字化、信息化、集成化。

 

      常村矿的数字化矿井建设，对于提升安全生产管理水平，增强企业经济效益，发挥了重要作用。该矿依托数字化矿井系统，在加强监测监控，保障安全生产的同时，大力推广新技术、新工艺、新设备，着力打造机械化、智能化、数字化、高效化的本质安全型矿井。近年来，该矿大力推广应用综采、综掘机械化，从液压支架自动移架、乳化液泵站介质自动配比、后路运输集中控制等全方位提标准、抓完善，在S0工作面实现了真正意义上的自动化开采，工作面全员效率达到了每人15.5吨；目前机械化程度达95%以上。为有效提高生产调度效率和企业管理水平，该矿进行了无线通讯和煤矿井下人员定位系统、调度系统等方面的自动化改造，实现井上下的自由通讯和人员位置的无线传输，使现场管理更加快捷顺畅；对井下泵房排水、供电系统进行了自动化改造，实现了无人值守；对主井提升系统的数字化闭环改造，大大提高了主提升系统的稳定性，通过这些机械化、自动化、智能化的综合改造，不但降低了员工的劳动强度，更提高了矿井经济效益。

 

      记者在采访常村矿机运一队队长胡潘时，他细致勃勃地说：“我们这个数字闭环控制系统改造完，比起以前的模拟控制系统来说，首先是启动电流持续时间大为降低，对于电动机而言，发热量明显减少，对于提煤斗数，明显增加，故障率也明显减少，对于我们操作人员来说，以前的模拟闭环，调节钢丝绳长度的时候，要在停车状态下，把电路板拿出来，计算好以后，在电路板上操作，改造成数字闭环以后，在上位机上直接计算好，下载下去就行，非常简单非常快。)

 

      数字化矿井建设为常村矿的快速发展壮大插上了腾飞的翅膀。他们的千米深井、百条巷道、采掘现场、设备运转等数字化建设，让常村矿员工尝到了科技兴安的甜头。常村矿的数字化矿井建设，使传统产业的煤矿也已进入了“e”时代。

 

     （职工： 现在矿工在井下可安全了，有上百个电子眼对井下瓦斯、温度、风机、设备运行状况，进行动态监测，有问题随时报警。地面调度指挥中心对井下进行24小时全方位监测，一旦哪个部位发生问题，安检员、瓦检员、值班矿领导和队干部通过井下通讯系统第一时间得到消息，会马上赶到问题现场，进行及时处理。我们像在“保护神”眼下工作，我们还能不安全生产吗？）

本网通讯员：李银帅

编 辑：一帆