“自从吴师傅设计安装了这个冷却装置，电机一次也没有烧坏，为我们省了不少钱呢！”冀中股份邢台矿运销科科长如是说。邢台矿的液压给煤机主控电机是整个装车线下泄煤量的“主控室”，运转时间稍长，电机就会出现过热、油黏，造成切轴、烧电机现象时常发生。一个轴的价格是3000多元，一台电机要3万多元。到了夏天，装车线硐室的温度高达45摄氏度，甚至更高，有时一个月要烧毁两台电机，切轴现象更是常见。

 

      该科曾向厂家反应这一问题，但是厂家给的回答是“这属于正常现象。”唯一的办法就是从外厂购买一个冷却装置，可是一个就要近3万元。看着机器一个个的坏了，扔了。运销科电修组组长吴波坐不住了，自己捡来废钢旧铁，认真琢磨研究，反复实验，经过近一个月的设计、修改、加工，终于研制成功了电机水冷却装置。该装置是让油管通过一个自制的循环水冷却箱，利用水的循环性降低油的温度，避免了切轴、烧电机现象。从而保证了给煤机的正常工作，为该矿的煤炭外运提供了坚实的保障。

 

       自从安装了这个装置，吴师傅每天都要观察几次，发现问题及时维修，不断完善工艺，吴师傅说：“咱们自己做的东西比外边买的东西实用多了，散热片都是加厚的。自从安上这个小装置，电机一次也没烧过。”

本网通讯员：张双太 谢桂香

编 辑：一帆