| 龙福公司：一项小技改 提效百万元 | |||
| 煤炭资讯网 | 2011-10-31 7:33:13 经验交流 | ||
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“原来干馏炉一开，那可真是‘敲锣打鼓’，噪声大的就算是面对面大声说话也未必听得清楚。现在好了，你听，一点噪声也没有，悄无声息地就把活给干了，开机率也大大提高了。”指着身后一排排改造后的单炉传动装置，山东能源龙矿集团龙福公司炼油分公司经理王绍波乐呵呵地说。
由于油页岩炼油项目在山东尚属首例，公司成立之初全套引进了吉林桦甸的干馏设备，该套设备最初设计是10台干馏炉共用一台减速机，只要其中一台出现故障，其余9台必须全部停炉，既影响了产量，又增加了劳动强度，降低了工作效率。为改变这一现状，公司生产技术人员反复研究，集思广益，将10台干馏炉“化整为零”，改为单机变频调速驱动方式，实现了干馏炉排渣单机驱动。装置应用后，实现了对排渣装置的远程控制，提高了自动化程度，减轻了操作工的劳动强度，降低了生产现场的噪音污染，大大改善了员工的工作环境。同时，将排渣系统蜗轮装置改为无级变速，调速范围可以达到最小转速到最大转速之间的任何一个数值，这就使单炉的调节更加精确、合理，避免了炼炉现象的发生。据初步估算，实行单炉传动改造后，仅减少整体停炉及实现精确控制提高出油率方面，年可提高效益约100万元。
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