“原来干馏炉一开，那可真是‘敲锣打鼓’，噪声大的就算是面对面大声说话也未必听得清楚。现在好了，你听，一点噪声也没有，悄无声息地就把活给干了，开机率还大大提高了。”指着身后一排排改造后的单炉传动装置，山东能源龙矿集团龙福公司炼油分公司经理王绍波乐呵呵地说。

 

      该装置是由龙福公司生产技术部部长刘同仁牵头研制的。刘同仁与相关技术人员将原来的一套电机、减速机通过一根长轴拖动10台干馏炉的传动方式，改为单机变频调速驱动方式，原装置蜗杆外端与减速机轴头连接，减速机由电动机驱动，实现了干馏炉排渣单机驱动。据介绍，该装置为目前国内同类装置中最先进的，应用前景十分广阔。 

 

      该装置在现场应用后，实现了对排渣装置的远程控制，提高了自动化程度，大大减轻了操作工的劳动强度。实现了排渣系统蜗轮装置的无级变速，填补了各速度挡之间的空白，使得调速范围可以达到最小转速到最大转速之间的任何一个数值，这就使得单炉的调节更加精确化、合理化，避免了炼炉现象的发生。据初步估算，仅减少整体停炉及实现精确控制提高出油率方面，年可提高效益约100万元。由于电机、减速机代替了磨擦类传动设备，延长了设备的使用寿命，年可节约维修费用、人工费等10余万元。另外，大大减少了生产现场噪音，有效改善了员工工作环境和环境面貌。 

本网特约记者：刘红 通讯员 常征 梁凯

编 辑：一帆