一是大力提高煤炭资源回采率和附加值。作为不可再生的煤炭资源，古城矿通过制定系列量化考核、奖惩兑现措施，使回采率始终保持在90％以上，有效杜绝了资源浪费现象的发生。此外，还最大限度地边角找煤，煤柱采煤，进一步提高资源回收率；投资 600多万元，新建了选煤厂浮选车间，进行技术改造，大幅度降低了煤泥剩余量，提高了精煤产出率，每年可增加经济效益2500多万元。

    二是积极采用节能新技术、新设备。在三水平，新安装的2.5M绞车355KW电机采用了交流变频调速自动控制，不仅具有非常显著的节电效果，还能够使电力拖动系统具有安全、可靠、稳定的控制性能，由于电机消耗的功率跟电机转速的三次方成正比，电机频率大部分时间运行在30HZ左右，节电率在20％左右，同时有效避免了直接启动机械磨损引起的故障。经测算年节约电量15.34万度，电费0.702元/度，折合资金10.77万元。

    在三水平3205工作面，乳化泵站也采用了变频调速自动配比控制节能技术，由压力传感器检测供液管路压力形成闭环恒压控制，当移动液压支架时，系统自动调节变频器输出频率升高、乳化泵转速提高，增大液体流量，维持压力不变；当不移动液压支架时系统自动调节变频器输出频率降低、乳化泵转速降低，提供小流量液体，仍维持压力不变，自动实现始终恒压控制，达到最佳的节能效果，同时乳化液浓度实现自动配比功能，从而避免了系统反复增压、泄压，节能效果最高可达40％以上。经估算年节约电量14.4万度，折合资金10.11万元。

    在三水平1030南翼皮带巷，为高压电机安装了软启动器，具有显著的节能效果。采用软启动设备在启动时无冲击电流，实现恒流启动，确保了电机的平稳起动，同时可根据负载特性调节起动过程的各种参数，保证电机处于最佳的起动工作状态。软启动器具有齐全的保护功能，具有过载、过流、缺相、过热等保护功能，提高了设备的可靠性。此外，采用软启动还可以降低高压电机在空载或轻载时的输入电压，减小了电动机的有功及无功损耗，提高了功率因数，减少了输电线路上的损耗，节省了电能，减少了机械磨损，节电率达18％左右 。

    在供电线路上，古城矿加大了技术改造力度，努力降低线路损耗，提高功率因数。为35KV变电所与3205工作面安装了自动无功补偿装置，进行集中补偿与分散补偿，以减少线路电流，减少线路损耗，从而提高了供电线路和变压器的容量，节约了电能。35KV变电所自动调谐消弧线圈装置的安装，有效地减小了接地电流，抑制了过电压危害，提高了供电安全可靠性能。

    三是对井下590奥灰水水源进行充分开发利用，不再使用地面供水泵房水源，每天可节约用水450立方米。经测算，每年可节约新鲜用水16.2万立方米，水费2.865元/立方米，每年由此可节约水资源费用约46.41万元。

    四是实现无人值守。古城矿在35KV变电所建立了自动化控制中心，对全矿重要设备进行自动化集中控制，由于井下泵房、皮带、压风机、扇风机等场所实现了无人值守，每年可节约人工费198万元。此外，古城矿还投资700多万元对矿井水进行深度处理改造，项目竣工后，所处理的水质将达到生活饮用水标准。

    五是加强地面用电管理。古城矿在公共场所为照明安装了人体感应开关，杜绝了夜间无人长明灯现象。经测算，每年可节约电量5.76万度，折合资金4.04万元。