10月28日下午3点半，笔者来到风水沟矿检修区观摩了一周6S管理评价会，从各车间召开的评价会上 ，笔者深刻感受到6S管理已根植于干部员工心中，明白了该区自推行精细化管理以来发生巨变的原因。

 

      有问题提出来

 

      笔者来到机修车间看到员工们穿着整齐的工装，戴着红色的安全帽齐刷刷的坐在椅子上，车间主任张国庆正在总结一周来车间6S管理工作，他说：“我们车间这一周从整理、整顿、清扫、清洁上还存在着问题，如冲洗设备、车间的高压水、设备外表煤泥清理的不彻底，安全帽挂的不规范，一定要吊挂在自己的名字牌上，否则，要绩效扣分。看看，大家还有什么问题和建议提一提。”这时，员工刘崇明举起手：“报告，我提个问题，咱车间在清理清洁上保持的不错，就是有一点，在车间里使用电焊，烟雾太大，这马上来到冬季，窗户和门都不能敞开，能否安装几台抽烟机。”“这个问题提得好，我马上反馈到区里”。车间主任认真地将这个问题记录在车间6S管理记录本上，员工李川举手发言说：“我们在清洗完旧件后，应该把件用布擦干再放到工作台上，防止油滴落在地上，油贱到地上应随时擦掉。”张国庆评价道：“你提出的是一个细节性的问题，这需要我们每个员工改正不良的工作习惯，处处按6S标准去做”。

 

      从机修车间出来又转悠了电修、阀修、综修等几个车间，大家都在开总结会，员工们围绕本车间一周来的6S管理工作积极发言，说见解、谈体会、提问题，给笔者留下最深刻印象的是，员工学习业务的热情非常高，电修车间青工王伟奇提出，区里集中上培训大课时，有近视眼的员工看不清黑板上的字，字应写得大一些。另外，能否多制作一些各工种专业的幻灯片，图文并貌，好记易学，领会的更深刻”。综修车间李云峰提出“区主管各专业技术的人员应多到车间，对照设备理论联系实际授课，还应多请一些技术高超的人现场演示，那样的培训效果会更好”。

 

     抓落实靠机制

 

      “每周五下午3点半，是我们各车间一周6S管理评价会，本着现场满意、上级满意、客户满意的目标要求，由员工自主评价本车间的6S管理，我们将各车间反馈上来的问题和建议，进行汇总、梳理，下个周一班子碰头研究解决办法，周二调度会上进行落实，并规定各个问题的整改期限”。该区工会主席霍宏伟向笔者详细介绍了评价会提出问题和建议的整改落实情况，一周一次的车间6S管理评价会，及时解决了在推行精细化管理过程中遇到的问题，使6S管理在持续改进中得到不断提高和完善，形成具有检修区特色的精细管理机制，如各车间设立的6S管理评价记录；6S现场管理记录；检修质量记录；车间点检通报等，完整地记录了车间一天的工作绩效和考核情况，员工们从开始的不习惯，甚至消极抵触，到逐渐接受直至形成良好的工作习惯，凝聚了该区探索向先进科学的管理轨道迈进的心血和汗水。

 

 

    现在该区各车间的清理清洁做的非常到位，如金工车间接触电火焊最多，但是，在车间你绝对找不到留在地上的电焊头和焊条废渣。特别是支架车间，以前，由于从井下上来的支架，角角落落布满了煤面、煤泥，拆卸支架检修时撒的满地都是，车间环境脏乱差。必须按6S管理要素整治环境，区里严格要求，车间果断采取措施，在井下上来的支架一律在车间门口外面清理干净，方可进入车间，员工们自己动手制作了小耙、楼子等，清理设备沟槽煤面非常方便，检修过程洒落的杂物随时清理干净，下班收工前用高压水枪将地面冲刷干净。人人爱清洁、讲卫生成为员工自觉的行为。在会议室、在车间看不到吸烟的，即使外来的人员吸烟，扔在地上的烟头也会被员工随时捡起，丢进车间门口的垃圾箱，员工良好的文明行为正在潜移默化中逐渐养成，6S管理在这里开花结果。 

本网通讯员：李学民

编 辑：一帆