冀中股份葛泉矿为最大限度提高资源回收率，不断加大科技创新力度，通过对9号下组煤工作面放顶煤工艺进行革新，在1195、1197、11912三个工作面累计多回收原煤27.1万吨，总量相当于1195一个工作面的储量，创造效益达1.6亿元，打破传统思路带来的新变化给煤矿生产注入了新的生机与活力。

 

      该矿东井是华北地区首个大规模开采下组煤的国有矿井，工作面原煤厚度平均在5.5米左右，机械化开采高度在2.4米，其余煤量则通过支架放顶工艺自然垮落法采出，该采煤方式具有成本低、采煤量大、方便快捷的优点，但在回采过程中也存在易丢失浮煤、资源回收率低的情况。过去，受工作面顶板压力影响，放顶煤工艺都是割两刀煤放一次顶煤。

 

      为最大限度提高资源回收率，该矿技术、地测、生产单位人员，根据在现场观察多个工作面顶煤破碎程度及顶板压力变化，在确保安全的前提下，对过去的放顶煤工艺进行大胆改进。

 

      生产中，该矿将原来的两刀一放的采煤工艺改为现在的一刀一放煤，并将支架放煤顺序由间隔放煤改为逐架连续放煤，放煤直至见矸石为止，确保了资源最大限度的回收。在放煤时，坚持先放煤再拉后溜子，并加强观察放煤口的落煤情况，如遇到大块或流煤不畅时，采取反复升降支架后尾梁及伸缩后尾梁插板的方式，使顶煤全部垮落。同时，该矿还在后溜子老塘侧安装与溜槽高度相同且宽度为400mm的拖煤板，使顶煤自然流落至溜子内，从而减少顶煤的丢失。据测算，这项措施仅在11912工作面实施中，每割一刀煤就可多回收原煤20吨，收到了可观的经济效益。

 

      随着工艺的不断成熟，该矿实施的割一刀煤再放顶煤工艺，使得处在这些位置上的原煤回收率由最初的85%提高到了目前的95%。（ 谷富泽  刘小强）

本网通讯员：刘小强 谷富泽

编 辑：刘勋