【本网讯】  近年来，平庄煤业六家煤矿以科学发展观为统领，以“抓发展、强管理、保安全、增效益、提素质、促和谐”为工作思路，不断加强精细化管理，在建设“五型一流”矿井的道路上取得了显著成效。

        建矿初期设计年产能力为90万吨的六家煤矿，井下20kg/m的铁轨，以及10吨电车牵引的运输系统还能够满足生产需要。但是随着机械化程度不断提升，工作面开采方式由炮采到普采到综采，再到现在的综放，采煤机组由原来的375型更新为现在使用的600型，机械效能得到充分发挥，原煤产量逐年攀升，原来的运输提升系统很难满足生产需要。针对这一实际，他们对井下运输系统进行改造，将20kg/m的铁轨更换为40kg/m的重轨，引进14吨电牵引机车，安装使用了矿井信集闭监控系统，运输系统工作效率和安全可靠性得到了提高，满足了生产需要。

       随着机械化设备的不断投入使用，主井绞车提升系统也成为制约生产能力的瓶颈。经反复计算和论证，在保证安全生产的前提下，该矿机电区赵辉对主井绞车减速点进行了改造。原设计主提升机每个提升循环为270.38秒，通过减速点上移10米后，主提升机每个提升循环为233.4秒，每个循环节省时间36.98秒，一年就多提升原煤近20万吨，年增加利润4000多万元。

       面对地质条件变化大、断层多、顶板压力大、顶板破碎、倾角大的不利因素，该矿合理调整生产布局，将南二采区三段开采合并为两个区段，使采场布置更加合理集中，有效减少了掘进工作量，降低了掘进费用及巷道维护费用，减少了搬家倒面次数，提高了回采率，用技术手段降低了生产成本，提高了效益。在生产组织过程中，他们把当月的生产任务量进行计算，具体细化到每个班次，要求每个班次完成的工作量，每小班不得超出或拖欠，工程质量以及质量标准化必须达到规定标准。每个月对正规循环作业进行三次集中检查，检查内容为每旬完成正规循环个数的进米与实际进米要相符，调度室统计的正规循环个数进米如果超过实际进米2米，扣当旬循环个数的10%。出现机电设备失爆、工作面发生冒顶现象、由于采掘区队原因引起通风不良或瓦斯积聚、火工品管理和使用混乱等任何1项，扣该队当旬循环个数的10%，正规循环作业得到进一步加强。今年，掘进一队优化支护设计，合理安排组织，充分发挥岩石掘进机的工作效率，完成综掘锚网巷道624米，创建矿以来最高纪录，为采场接续和开拓工程提供技术保障。

       巷道失修是制约生产能力正常发挥一个难题，也是造成小接续紧张的一个主要原因。该矿南二装车站北翼大巷地质构造为软岩，遇水巷道两帮收敛、底鼓变形严重。2007年，北翼大巷失修严重，锚杆锚索支护也无法解决问题，致使西二生产的煤炭无法运出。该矿曾一度想废弃该巷道，另掘一个辅助巷，但是另掘巷道不仅浪费人力财力物力，还会极大影响到正常生产。经过查阅资料和领导班子集体论证，认为采取锚注的支护方式来治理失修巷道是一条既经济又合理的解决方案。经过实施证明，原来一年返修三次的失修巷道，使用锚注工艺后4年来无返修，一举解决了软岩失修巷道的难题。该矿东一辅助运输巷地质构造也为软岩，巷道收敛变形量大，两帮最大收敛量为0.6到0.7米，底鼓最严重时也达到0.6到0.7米，该矿把此项技术也应用到东一辅助运输巷，不仅降低了维护费、降低了失修率，还取得了很好的经济和社会效应，有很多煤矿前来学习此项技术。

       煤质管理和销售价格是衡量是否取得经济效益的最好见证。该矿认真落实煤质管理办法，通过采取提高破碎机锤头高度、在各转载点增加缓冲设施、合理控制煤仓放货量、使用好煤仓块煤防碎伸缩溜槽等措施来保证煤质，让煤炭销售价格始终保持在高位运行。在成本管理上，该矿变单纯核算型管理为综合控制型管理，推行“成本控制法”，实行目标成本责任管理，做到原材料领用按定额、费用开支按标准、审批手续按规定、审查考核按程序，加大全方位考核力度，杜绝人为影响。建立成本管理责任制和目标成本考核奖励制度，实现成本管理的责、权、利相统一，达到向管理要效益的目的。

本网通讯员：刘金波

编 辑：徐悉