在煤炭企业，一谈起创造财富，人们首先想到的是滚滚的乌金。很少有人想到，人们赖以生存的空气居然也能作为一种重要的原料来生产产品、创造效益。空气究竟是怎样生产出产品的？生产出的是什么样的产品？安全与质量如何保障？产业效益又是怎样？带着疑惑与好奇，日前，记者来到山东能源龙矿集团热电公司气体分公司找寻答案。

      空气这样变成液态氧、氮、氩

 

      走进热电公司气体分公司生产厂区，迎面看到一间蓝色的房子。房子两边的窗户全部打开，走近前，把手放在细细密密的铁质纱窗上，有轻微的被吸附的感觉。透过纱窗望进去，顶棚排列着60个空气过滤桶。陪同人员介绍，这就是原料的进口处，看不见、摸不着、不用花费一分钱成本的空气，就是通过这所蓝房子里的自洁式空气过滤器，去除空气中的颗粒杂质和灰尘，经原料空气压缩机压缩后，再经过空气纯化装置进一步除去空气中的水、二氧化碳、乙炔等杂质，源源不断地输入循环压缩机、高低温膨胀机、主冷塔等设备，经过压缩、膨胀、精馏等环节，先把空气转化成液态，再根据空气中氧、氮、氩等成分的沸点不同而将它们分离出来，形成市场所需的氧、氮和氩产品，产生了市场价值。

 

      偌大的生产车间，记者听到的是经过隔声、消声治理后分贝不高的机器轰鸣声；靠近原料空气压缩机，感觉到的是微微的热度；看到一排排粗粗的管道、一台台有着庞大躯体的设备，却不见一个人影。

      产业前景可观、效益良好

 

      制氧工艺具有可靠成型的技术，机组一旦开机，在设备正常运转的情况下，一般会连续运转半年左右，除极个别手动阀门必要时需要手工操作一下外，所有工艺设备的顺序控制、启动停止、事故联锁保护以及生产过程各工艺参数的显示、报警、控制、报表，均采用DCS自动控制系统完成。参数报警时，DCS系统给出声光报警提示，操作人员通过修改电脑参数、设定过程参量，就可以轻松自如地控制设备运行状态。在与主厂房脱离的独立建筑物内的主控室，值长任辉、副值长牛进盛目不转睛地盯着电脑屏幕进行数据监控。随着循环机、氩精馏等数值的变化，任辉熟练地在键盘上敲击着一组组数据，一吨吨的液态氧、氮、氩，就是这样被从空气中分离出来，成为销往烟台、威海、潍坊、淄博等地区，广泛应用于造船、医药、食品加工、电子、汽车制造等行业的产品。

 

      据悉，这个公司建设规模为6000パ/h，设计年产液氧7.51万吨、液氮4.38万吨、液氩0.31万吨。今年1-10月份，该公司生产液氧5.48万吨、液氮2.74万吨、液氩0.16万吨，创产值5633.48万元，创利797.39万元，不仅成为龙矿集团又一个新的经济增长点，而且有效地促进了龙矿煤电产业的发展，进一步增强了企业核心竞争力，达到了可持续发展的目的。

 

      气体生产过程中，电力消耗是该公司最大的生产成本。如果按照市场价购买电量，成本较高，营销风险较大；而龙矿集团的自备电厂随着新机组的投入运行，产生了富余电量。如果仅仅依靠上网销售，由于价格倒挂，很难改变电力普遍亏损的不利局面。在这种背景下，针对山东省将胶东地区作为制造业基地、为气体产业带来无限商机的实际，龙矿集团上马了气体分离项目。

 

      该项目以自备的热电公司为其提供稳定充足的电力，不但使热电公司能够消化更多的低热值煤和次煤，在龙口矿区煤质严重下滑的形势下，保证了矿井的正常生产，还提高了煤矸石和脏杂煤的回收利用率，减少了因油页岩、煤矸石和脏杂煤排放造成的污染，而且可以使热电公司开足马力满发满供，达到最佳效益点，也为气体生产提供了远低于市场价的电力供应，使热电公司形成了发、供、用电的内部小产业链，通过组织结构优化，规范工作流程，理顺管理关系，减少了中间环节，实现了资源共享，综合优势放大。

 

      1-10月份，气体销售单价较去年同期提高104.53元/吨，该公司增加销售收入535.53万元；货款回笼率达到98.51%，比去年同期提高了6.5个百分点，从而使气体生产成为龙矿集团煤-电-气产业链上的重要一环，提高了龙矿的核心竞争力，实现了环境综合保护及企业可持续发展的目标。

      危化品生产如何确保安全

 

      液态氧、氮、氩的温度分别是-183℃、-196℃和-187℃。在这种温度下，如果出现冻伤事故，那可比烫伤更加严重；而生产过程中，空气又反复经过了压缩、膨胀、精馏等环节，稍有不慎，就容易发生冻伤和爆炸事故。

 

      “虽然我们从事的是危化品行业，但只要严格遵守安全操作规程，人人上规范岗、干标准活，做好自主保安和互保联保，就能够确保安全无事故。”在会议室内，正准备交接班的李波、任辉、范连彬坚定地对记者说。

 

      通过点检、定修、综合检查等手段，定时或不定时地对每个岗位、每台设备、每个工作行为进行风险辨识，及时辨识风险、纠正风险、防范风险，是该公司确保安全生产的“法宝”。该公司将生产与安全、质量与市场结合起来进行风险辨识；将产品液氧贮槽，液氧、液氮输送管道作为公司生产、安全的重大危险源；将三种产品的纯度作为质量与市场的关键控制点；将充装岗位作为重点岗位；将检修、设备启停、产品投入作为重点操作。重大危险源及关键质量控制点由车间主任、技术员、班长、安监员四级重点监控。在将生产设备定期进行风险点、危险源排查的基础上，该公司将风险点源和安全部位承包到人，每一个班组坚持每天在接班前，对现场安全管理隐患进行一次排查，每名职工每班至少对所在岗位的重点部位检查一次，不同承包部位互检一次，发现安全隐患第一时间进行整改，不能当场整改的制定切实可行的风险消减措施，不断减少安全隐患、杜绝安全事故的发生，真正实现了风险防控人人有责，确保了现场管理的规范、严密、闭环，达到了人、机、物、环的安全运行。

 

      在贮槽处，记者看到装车工赵兴杰穿着棉鞋、带着棉手套和防护头盔，打开充车阀，为前来购买液氮的潍坊客户装车。他告诉记者，“实现安全最重要的是增强对规章制度的执行力。虽然仅仅只是开关一下阀门，但也必须全副武装作业，严格按照规程措施要求操作，决不能掉以轻心、麻痹大意。”正是牢固树立了安全是最大的效益的理念，职工实现了我要安全、我能安全、我会安全的转变，自2008年5月17日至今，该公司始终保持安全生产。

 

 

 

本网特约记者：刘红 通讯员 吴敏

编 辑：一帆