在煤矿，由于地质构造复杂，受地压等诸多因素影响，经常会造成巷道底鼓现象。以往均采用人工卧底和锚网支护的方式处理，不仅浪费大量人力、物力资源，更制约了矿井的安全高效发展。
　　今年以来，冀中能源峰峰集团九龙矿探索实施了底板锚索与注浆综合技术，给破损的底板加装“钢筋铁骨”，收到良好效果，解决了煤炭企业千米深井底鼓治理这一技术难题。
　　据了解，九龙矿南翼-850米水平泵房埋藏深度达千米以上，在国内十分罕见，受地压挤压影响，造成围岩比较破碎，巷道底鼓严重，底鼓最大量达到500毫米。变形后的泵房硐室已经不能满足安全及生产使用要求实际。
经过大家集思广益，技术测算，底板锚索与注浆综合技术得到应用。为了底板加装“钢筋铁骨”，该矿取代过去使用的金属底梁和砼反拱治理底鼓的传统方法，采用了全长预应力底板锚索与底板注浆，真正实现了底板锚索对底板岩层的主动支护。
　　该技术使用锚索由三根直径17.8毫米，长度12 米的高强度低松弛钢绞线组成，配用矿用工字钢底梁和托盘完成底板加固工作。施工时，泵房底板设计锚索17排，每排4组锚索打设。为了加强底板锚索对底鼓的控制效果，在锚索施工完毕以后，通过预埋的深部注浆管对锚索孔进行注浆，起到强力支撑的作用。
　　通过实施井下泵房底板锚注加固，经过10个月的检测，井下泵房底板未出现明显的底鼓变形，达到了预期的支护效果，避免了因巷道底臌造成设备不能正常运转，从而也改善了矿井安全生产环境。

本网通讯员：张国伟 王彬

编 辑：西江月