王庄煤矿矿长贾双春

王庄煤矿党委书记吴效东

气势恢宏的办公楼工业广场

恢弘大气的幸福大道

　　我国改革开放的总设计师邓小平同志说：“科学技术是第一生产力。”潞安集团王庄煤矿是这一科学论断的有力实践者和最大受益者。科技是第一生产力，也是王庄煤矿45年创新发展的“核动力”。建矿45年来，王庄煤矿始终把科技创新当作兴矿强矿的制胜利器，不断抢占国际领先制高点，为中国煤矿的改革发展开拓出了一条如砥大道，将科技兴矿这个主题演绎的铿锵激越、昂扬奋进。

　　率先上综采，驱动了中国煤炭工业第一次技术革命。王庄煤矿建成投产于1966年12月8日。党的十一届三中全会和全国第一次科技大会之后，王庄煤矿确立了科技兴矿的战略方针，在大力发展普机采煤的同时，率先在潞安全局上综采。1979年，一套波兰“柯马格”综采设备终于落户王庄。王庄煤矿大胆向“洋”设备开刀，对支架、割煤机、运输机、转载机等进行了20多处适应性改造，促使这套设备1980年8月正式投入生产后，当月产煤45000吨，到年底产煤32万吨，达到了国家等级队水平，做到了一次投产成功。综合机械化采煤技术，犹如一把开山之斧，劈开了一条矿井现代化建设之路。到1983年，综采一队年产突破百万吨大关。1984年，该矿两个综采队双双突破百万吨，尤其是综采二队使用全套国产综采设备，网下采煤，在工业性试验期间一举突破百万吨大关，荣获国家科技进步特等奖，被誉为国产综采设备的“试验田”。到1986年底，王庄煤矿综采机械化程度达到100%；矿井产量达到了288万吨，全员工效跨上4吨台阶，连年保持全国统配煤矿冠军，综采一队年产达到140万吨，创造了全国综采年产最高纪录；多项经济技术全煤行业领先，现代化技术水平显著提高，被煤炭部命名为全国首批“现代化矿井”。　

　　用第一个吃“螃蟹”的神勇，策动开天窗放顶煤一次采全高新工艺试验，引领了中国煤炭工业第二次技术革命。1989年，王庄煤矿率先在全国发动了综采技术第二次革命，创新适用了“开天窗”放顶煤技术。采取向煤层注水降低煤层的硬度的方法，终于使这套适用于软煤层的新技术，在王庄煤矿中硬度煤层中发挥出了巨大作用。1991年11月创造了月产18.5万吨的全国同类型设备月产先进水平。在进行“开天窗”放顶煤试验的过程中，技术人员发现：这种开前窗高位放煤技术，不尽理想，割煤和放煤不能同步进行，不能有效提高工时利用率，为此，他们与煤机制造厂家开展联合攻关，研发了开后窗低位放顶煤支架，增加一部运输机，研制了可放煤的新型端头支架(这项技术获国家专利)，使开天窗放顶煤技术日臻成熟，效益倍增，被称为“潞安采煤法”，推动了矿井高产高效建设的迅速发展。1992年，王庄煤矿综采一队安全产煤225.61万吨，最高月产27.4万吨；最高日产1.43万吨，连创三项全国纪录；1993年，综采一队再创年产253万吨、最高月产31.08万吨、最高日产1.52万吨的新全国纪录，被誉为矿井现代化建设的排头兵。1994年，王庄煤矿两个综采队双双年产达200万吨以上，在全国首开一矿两个200万吨综采队先河，到1998年，王庄煤矿连续五年两个综采队队队年产突破200万吨，建成了部特级高产高效矿井。　　

　　运用科学的决策和理性的思维，创新运用超长壁综放工作面高产高效配套技术，成为煤炭工业技术革命向纵深迈进的又一个标志；建成部特级高产高效矿井之后，王庄煤矿以创新应用国产综放超长壁采煤技术为突破口，大力实施科技创新战略，奋力提高矿井集约高效生产水平，促使矿井产量、综采单产、经济效益跨越式发展。1999年布置了270米的超长综放工作面，创造了日产1.8229万吨的全国最高纪录和月产35.0997万吨的全国先进水平。“超长综放面高产高效综合配套技术”荣获“煤炭部科学技术进步特等奖”和“山西省科学技术进步一等奖”。有关专家称之为“第三次综采技术革命的开端”。倾斜长壁综采放顶煤一次采全高全部跨落的采煤方法，在国际上趋于领先水平。为使国产综放超长壁采煤技术发挥最大效益，王庄煤矿运用系统论对矿井采区进行封闭、集中，对主运输、主提升系统能力提升改造，建成两个新采区，升级改造采掘设备，井下皮带实现了集中自动化控制。2002年到2005年，王庄煤矿产量从500.2万吨、605万吨、680万吨、达到710万吨，综采年单产从400.17万吨、463.34万吨、 550万吨到 608万吨。

全国第一个大采高自动化综放工作面

井上物资超市

国内一流的数字化、现代化安全生产指挥中心

高标准的井下运输大巷

　　科技兴矿、自主创新，一次次引领了煤炭工业技术革命。科技创新，已成为王庄矿的立矿之本、兴矿之源、强矿之道。45年来，王庄矿党政领导换了几届，而科技创新这个“传家宝”不仅没有丢，而且一次又一次散发出璀璨的光芒。

　　2007年，王庄煤矿自主创新的大采高综放工作面安全高效综合配套技术研究通过鉴定。全面建成了全国第一个大采高自动化综放工作面。新建成的自动化综放工作面，实现了生产工艺的自动化、工作面支架和运输机的自动调直、自动喷雾、工作面压力的在线监测、运输设备集中控制、泵站的自动化和集中控制、电液控制系统和负荷中心远程诊断和维护、工作面设备工况的在线监测等。该项目首次将电液控制技术应用于大采高四柱支撑掩护综放设备，采用了本质安全型工业以太网技术，创造出了3.306万吨的综采日产新纪录。与会专家一致认为，该项目在大采高放顶煤技术方面达到国际领先水平，整体技术具有广阔的推广应用前景。王庄矿《大采高自动化综放工作面安全高效综合配套技术研究》荣获2008年度中国煤炭工业科学技术进步一等奖，并被中企联评选为全国第十三批新纪录。

　　2008年，该矿又开展了“煤巷掘进自动化关键技术研究与实践”，成功建成了国内第一个自动化掘进工作面，并于10月15日顺利通过了技术鉴定，整体技术达到国际领先水平。国内第一个自动化综放工作面、掘进工作面的相继建成，综采和掘进两项主导技术的自主创新，进一步确立和巩固了该矿及潞安集团在煤炭工业科技进步中的领先优势。该项目成功实现了大断面煤巷安全高效快速掘进目标，煤巷掘进自动化试验期间，整个自动化掘进工作面最高日进尺达26米，平均掘进工效比原来提高了3倍，每年可多创造经济效益1300多万元。同时，工作面粉尘除尘率达到95%以上，井下工人的作业环境得到根本改善，作业安全系数大大提高。2009年王庄矿的《煤巷掘锚一体自动化快速掘进关键技术研究与实践》项目荣获中国煤炭工业科学技术进步一等奖。

　　2009年，“煤巷目动化快速掘进自动纠偏与煤岩识别技术研究与实践”项目通过了由省科技厅组织的成果鉴定，达到国际领先水平。掘进机煤岩识别技术、自动纠偏技术的研究及应用，提高了掘进巷道的成形质量和掘进速度，减少了掘进设备的事故率，掘进安全进一步得到保障，对于推动我国矿井安全高效建设具有重要的意义。这项成果研制了EBZ一150D型悬臂式掘进机，具有煤岩识别、自动纠偏、自动截割、掘进机故障自诊断、整机维护保养提示、操作事件及历史故障记录、可视化远程遥控等功能，进一步提高了掘进机的自动化水平。该机在王庄煤矿6207风巷和434l风巷掘进工作面试验期间，提高了掘进工效和巷道成形质量，平均月进670米，掘进机位姿保持稳定，煤岩识别准确，掘进工效提高十倍。

　　2010年，“特厚煤层安全开采关键装备及自动化技术获国家科学技术二等奖，获中国煤炭工业科技进步一等奖。成为国内第一套特厚煤层先进采掘装备自动创新技术，达国际先进水平。2007年在62采区首次应用，使采掘工人减少了50%，综放工作面年产量从500万吨增至800万吨，煤炭采出率提高10%。

　　2010年，综采自动化水平又上升到了一个新的高度。在6216工作面建成王庄煤矿第二个大采高自动化工作面，实现了自移列变、自移皮带机尾、自移电缆、自移升降过桥、智能采煤、智能变频、智能配液等多项技术，大大提升了装备的科技含量及自动化程度，标志着王庄矿综采自动化水平又上升到了一个新的高度。

　　2011年，集团公司第一个一次采全高工作面试验建设在王庄煤矿7105工作面稳步推进。一次采全高工作面建设对潞安综采、掘进、开拓工艺的改革具有前瞻性，将会拉开潞安新一轮主导采煤技术革命的序幕。目前一次全采高配套设备已基本定型，巷道工程建设预计12月底可完工，明年5月份可正式生产。

储装运快速装车系统顺利投运

矿领导班子对井下安全生产进行调研

井下无人值守变电所

井下豪华人车

　　王庄煤矿从第一次上综采到一次采全高，是科技进步催生的一朵“奇葩”，王庄煤矿从建矿初期90万吨的设计生产能力到2010年1000万吨的生产规模，是科技创新结出的“硕果”。

　　45年来，王庄煤矿先后完成了1300多项科技成果，其中有8项荣获国家级科技进步奖、300多项荣获省部级以上科技进步奖，并取得30多项专利技术成果。王庄煤矿连续五年获“煤炭工业科技创新型矿井”称号，连续2年荣获“山西省科技进步金牛奖”，连续3年获“山西省科技进步奉献奖”。在今年第七次全国煤炭工业科学技术大会上，王庄煤矿被表彰为“煤炭工业科技创新示范矿”。获奖率在全国同类矿井中保持领先水平。

　　纵观王庄煤建设45年的历程，科技创新、科学发展，是贯穿其中的一根红线。

　　45年，不仅仅只意味着时间的长度与厚度，更是王者气概与科学精神的完美结合。

　　美哉，王庄煤矿；

　　壮哉，科技王庄！（李宛玲）