在现代的煤矿生产中，离不开现代化的设备。近年来，随着铜川矿业玉华煤矿不断向井下采煤、掘进等机械装备方面投入大量资金，矿井的产能逐年提高，市场竞争力和抗风险能力逐年增强。俗话说，出炭不出炭，关键看机电，在百米井下千尺巷道内，机电运输是持续实现玉华矿高产高效大步前进的“保障线”。2010年以来，玉华煤矿展开三次大型矿井检修工程，牢牢地将“保障线”稳控在手中，确保了原煤的安全、正常运输。

 

      2010年9月，玉华煤矿通过二十天的停产检修，对矿井的副井提升系统、电控系统、主斜井皮带运输系统进行大规模更换，通过这次大规模的检修工作，矿井的原煤运输能力、安全运输效率得到了明显提升；2010年12月底，矿井对胶带大巷输送机防纵撕裂钢丝绳芯胶带及副绞电机进行了更换、改造了南风井主扇电控系统，

 

      今年10月，全矿上下对二盘、三盘变电所电压系统进行调整，并对原煤生产系统设备进行检修。在将近一年的时间内，通过这三次大的检修工作，玉华矿对井下机械电器设备定期进行检查、检修、维护，有效地确保了设备性能的可靠、运行安全正常，大大提升了矿井的机电运输能力。在这三次检修工作过程中，矿党政领导多次重点强调，更换中的新设备，必须是煤矿许用设备，有煤安证、防爆证和合格证，设备必须与现场条件相适应并与其他设备、支架等相匹配，这条铁的要求，完全保证了设备从一开始就以高标准来杜绝电气失爆隐患的发生。

 

      矿供应科联合动力科，严把机器、配件进货关，不合格的部件一律不购置，严格施行配件质量责任追究制，谁进的配件谁负责。各单位在建立键全各项机电管理制度的基础上，严格执行工作标准，使各区队的机电管理工作制度化、规范化。各采掘区队和机电专业的干部职工，在日常工作中紧紧围绕“降低机电事故率”这一基本点，创新管理思路、采取多项措施完善机电设备检修链的各个环节，大大降低了机电事故率和设备返修率。

 

      井下工作面深在地表几百米处，湿度大、温度高，为了给设备创造一个良好的工作环境，各采掘区队的机电班长对各自使用的设备内部都进行了防潮处理，并经常检查更换。当工作面出现岩石时，机电技术人员则对设备的链接部位和机械传动系统进行保养，对易损部件重点检查，对不适应生产的部分进行改造，不超强度使用设备，做好日常保养工作，保证了设备在井下多样外部条环境中性能参数的正常运行。

 

      动力科和机电车间安排专人定期对大型机电设备进行检测、探伤，发现内部缺陷时，及早消除隐患。在对日常例行检查工作中发生的机电事故采取“四不放过”的原则，事故的原因没有查清不放过，相关责任人没有受到处分不放过，职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。这些措施的制定与执行，从思想上、制度上、规范上、落实上提高了广大职工对机电设备安全运输的思想素质和技术水平，提高了设备的运行质量。

 

      为了给机电设备的良好运行打下一个坚实的外部环境，玉华矿打牢矿井质量标准化建设，在大量安全基础设施的投入过程中，矿井得到了更多的效益产出，有力地促进了安全生产，进一步促进了机电设备更加安全稳定的运行。

本网通讯员：康建国

编 辑：一帆