本网讯 近日，冀中能源峰峰集团天择公司运输分公司二车间铆焊组索海峰师傅自制的“框架调弯整形”工装，在实际生产中使框架制作效率提高一倍，受到了职工的一致好评。

       二车间铆焊组是皮带机框架制作的重点区域，每月平均制作框架近100架，以往制作皮带机框架需要在露天的广场找一处平整的场地下料组焊。然后再用天车吊运到压力机上调弯整形。尤其是遇到刮风下雨或者天车、压力机被占用就无法正常生产。每班两个人最多能生产15架。为了改变框架制作的被动局面，张艳丰主任提出制作工装的要求，铆焊组索海峰结合组长张海平和技术、质检等部门人员构思了一个长3米、宽1.35米的胎具图，配置了一个千斤顶，利用废旧角钢制作了框架调弯整形装置，并将其固定在工棚下面。通过应用，成效显著。目前，使用该工装制作框架一个人不需要移动地方，就可以制作30架，再也不用因为刮风下雨和争抢压力机、天车而发愁，实现了全天候生产。

        今年以来，运输机械分公司通过实行项目奖励政策，激发了员工小改小革的积极性，取得了明显的成效。工装、工艺革新项目层出不穷，截至目前大大小小的革新成果已有近30项，有力地促进了该分公司生产效率的提高。

本网通讯员：程云升

编 辑：徐悉