1959年12月31日《人民日报》二版曾经报道过的冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂近日再传喜讯。该厂国内领先的脱泥无压三产品全重介选煤工艺技改工程正式完成。

       五十年前，这座大型洗煤厂因为是国内第一座自行设计，全部机器设备自己制造而备受关注，被誉为共和国洗选行业的一面旗帜。时至今朝，高科技，新工艺使这座现代化洗煤厂产业升级，“脱胎换骨”，再次扬名。

       12月1日，沿着红色地毡铺就的台阶、扶着锃亮的不锈钢栏杆拾阶而上，记者走进了邯郸洗选厂洗选车间。只见楼内全部铺满了橙黄色的地板砖，亮可鉴人，一趟趟乳白色的管道连接在设备之间，管道上橘红色的箭头标示着方向和类型，所有的设备粉刷一新，不同设备被红色，蓝色，灰色不同的颜色区分，到处干干净净，一尘不染，给人一种明快舒服的感觉，就像到了一家大型超市，很难想像这就是以往煤尘飘舞，脏乱黑差得洗选车间。

       邯郸洗选厂厂长张秀捧告诉记者，他们此次进行的脱泥无压三产品全重介选煤工艺技改，瞄准的是国际最先进技术，力争引领国内洗选行业风标。他们技改的成功，实现了洗煤工艺精细化、工艺技术操作参数控制技术数字化、技术装备国际化、先进技术集成化、组织生产简单化。

       据了解，这项总投资8500多万元的技改工程，于今年2月11日拉开序幕，9月12日 一次试车成功。先后技改完成了包括重介工艺改造、低压配电改造、生产集中控制改造、工业监视系统、生产调度通信系统五项重点工程。

       洗煤工艺流程由原来的跳汰粗选—重介旋流器精选—煤泥分级浮选—尾矿厂内回收，改为目前国内最先进的脱泥无压三产品重介—粗煤泥CSS分选—煤泥分级浮选—浮精快开压滤机脱水—尾煤压滤干燥成型工艺。

       通过十月份一个月试运行，该厂日入洗原煤1.5万吨以上，日产精煤1万吨以上，全月生产精煤23.2万吨，均创造了邯郸洗选厂有史以来的最高纪录。

       中煤损失由传统工艺的10%左右下降到3%左右，精煤产率提高2%，全年可增产精煤8万吨以上，年可创效1亿元以上，工艺的功效逐渐得到了显现。

       在浮选机前，记者看到洗过“澡”的煤块晶亮的如同一颗颗黑色宝石，在灯光的照映下，跳跃着进到了下一个环节。

       谈及新的全重介选煤工艺效果，厂总工程师赵二权告诉记者：“我们认为是‘三高一简’即：分选精度高、精煤产率高、洗煤能效比高、工艺环节简单。经过实践，精煤产率可提高2—3个百分点，电耗控制在9千瓦时/吨以内，年可节电800万千瓦时以上，真可谓是既得到了西瓜，又不丢芝麻。”

       在宽大的现代化指挥调度系统，液晶显示大屏装满了整整一面墙，即可成为一个整体，又可划分为若干个板块。调度员坐在电脑前，只需点击鼠标，便完成了加煤、浮选、过滤等一整套洗选工艺。

      “这可是国内最先进的洗选集中控制系统，整个生产过程完全数字化控制。”工作人员张明军告诉记者，“这两年，我们厂实施技术改造项目达1120多项，设备总台数由原来的217台减少到现在的187台，8台洗煤机全部拆除，并且全部实现了设备联网，电脑控制。”

       在型煤车间，记者详细观看了全重介技改尾煤压滤干燥成型工艺整个过程。岗位工人操作手柄，原来“一滩糊涂”的煤泥通过一道道工序，皮带运输，被加工成为均匀颗粒状的“型煤”。现如今，昔日这些洗选行业的废料，摇身一变，也成为了市场紧俏的“金豆豆”，真是名副其实的“颗粒归仓”。

       随行的厂党委书记赵兴龙介绍，峰峰集团作为全国第二大主焦煤生产基地，精煤战略是集团公司调结构转方式的一个重点，2012年精煤产量将达到1200万吨。邯郸洗选厂作为集团两家支柱选煤企业之一，将着力打造洗煤工艺现代化，设备管理科全生命周期化、岗位管理精细化、现场管理6S化，职工考核网络化，职能分工专业化“六化示范洗煤厂”，把邯郸洗选厂打造成为业界品牌，行业典范。

       进的技术，整洁的环境，清洁的工艺，严细的管理，让记者啧啧称道。正是新技术，新工艺的运用，邯郸洗选厂走出了一条低碳科技可持续发展之路，同时把国内洗选行业带进了一个科技新时代。

本网通讯员：许凯 张国伟

编 辑：冰河