随着金属可回收式隔离墙支设工艺的成功实施，峰峰集团小屯矿充填开采又在降本增效上画上了浓厚一笔，经综合计算，此隔离墙支设工艺年可节省资金384万元。总工程师史泽坡说，就是这样的一个职工建议，却推动了充填工艺的革新，不但使充填效率大大增强，还有效降低了施工成本。

　　据了解，小屯矿实施的膏体充填是一个先将矸石破碎加工，然后把矸石、粉煤灰、专用胶结料和水等四种物料按比例混合搅拌制成膏体浆液，再通过充填泵把膏体浆液输送到井下充填工作面，从而逐步采出建下压煤的过程。这其中，隔离墙占其充填过程中重要组成部分，在首采14259充填工作面中，隔离墙使用的材料全部是∮≧22长度2.8米的优质松木和2米×0.2米×0.03米松木板，每循环至少打5个隔离墙，价格十分昂贵，而且强度低、操作困难。

　　为此，该矿组织技管人员，经过多次深入探索，技术攻关，先后进行了3次隔离墙支设工艺革新。08年10月份采用单体支柱替代圆木的方案，每循环可节省坑木1.05m³，三个工作面实施至今，共计节省资金189多万元。之后成功采用长2.4m，宽1.2m的竹帘子替代松木板作为隔离墙的挡板，每循环可降低成本1760元。今年元月份充填区副区长张金其再次提出了金属可回收式隔离墙支设工艺，采用矿淘汰的18Kg旧轨道替代圆木的方式打设隔离墙，节省了大量的坑木资源，经综合计算，年可节省资金384万元。

　　据悉，小屯矿矸石膏体充填综采技术作为当前有效开采三下压煤的新工艺，工程投资5000多万元，曾获得第七届中国“海峡项目成果交易会金奖。2010年创出了建下采煤42万吨的历史最高水平。此次金属隔离墙建议的提出，大大提高了隔离墙的支设强度，尤其是在大山势情况下，减少了因隔离墙强度低造成的跑浆事故，彻底解决了架后隔离墙不可回收的历史，促进了膏体充填效率。（ 张国伟 尚帅杰）

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