煤炭作为传统能源，企业生产生活须臾不可离。因此从某种意义上说，管理好燃煤、节约燃煤，是一篇大文章。近几年，呼和浩特石化公司从做实燃煤采购、管理入手，在促进公司精细化管理水平提升的同时，也转变了发展方式。

　　有这样一组数字，让人怦然心动：2008年以来，呼石化一年一小步，三年一大步，燃煤管理成为精细化管理的一个突出亮点。这个公司2008年加工原油118万吨，消耗蒸汽35.49万吨，耗煤8.49万吨；2009年加工原油136.09万吨，消耗蒸汽23.77万吨，耗煤近5万吨；2010年加工原油125.56万吨，消耗蒸汽22万吨，耗煤4.2万吨。2010年比2008年少消耗燃煤4.3万吨，降低采购成本2100多万元。

　　在燃煤“进口”渠道上动脑筋

　　燃煤在很大程度上决定着动力系统的运行水平，是锅炉平稳高效运行的命脉。

　　2007年，公司领导在调研中发现，公司燃煤管理存在问题，特别是燃煤质量不能保证，导致动力系统锅炉不能长周期稳定运行，给安全生产带来极大的隐患。公司通过认真分析呼和浩特市周边燃煤市场，多次召开相关负责人参加讨论燃煤管理问题，从中寻找解决问题的办法。

　　症结就在采购渠道上。找到症结所在，也就找准了解决问题的突破口。公司决定从坑口进煤，减少中间环节。这是经营思维的转变，更是观念的转变。

　　于是，从2007年年底开始，通过优胜劣汰，建立考核机制，改变过去多家供应商的格局，只与两家供应商签订了协议。同时，公司积极开辟采购新模式，借助周边关系单位，积极与内蒙古地区较大的煤炭供应商联系。2009年，在公司领导的高度重视和相关部门的积极努力下，实现了燃煤从坑口直接装车，减掉中间环节，进一步降低采购成本。

　　牢牢把好燃煤质量这道关

　　为确保煤质稳定，公司明确了煤炭采购、管理相关单位职能，形成了由技术发展处、物资采购部从源头控制，质检部、计量部检定分析把关，动力车间接受使用的管理网络，共同实现煤炭采购的全过程管理。

　　公司完善了煤炭考核体系，加大对燃煤供应商的考核力度，真正做到以质论价，燃煤质量得到有效控制。同时，对燃煤入厂车辆加大分析频次和力度，每车采样留存，两车合样分析。达不到控制指标的，由技术发展处按规定公式计算出扣减结算量，交物资采购部结算时进行扣款。

　　通过一系列举措，公司燃煤管理水平大幅提升。特别是2010年优选的煤炭供应商全年供煤煤质始终保持在较高的水平。2010年10月12日开始上煤至今，平均单位发热量5352.2卡/千克，比最低要求高出352卡/千克，不仅提高了燃烧效果，而且降低了成本，按可比价格测算节约采购成本18.87万元。

　　燃煤有光有热更要有平安

　　呼和浩特石化公司地处北方，冬季生产对动力车间是一个严峻的考验。通过对动力锅炉运行情况的分析和研究，发现多年来困扰动力锅炉稳定运行的关键点是燃煤、设备和人员。几年前，公司在夏季对动力5台锅炉实施了大修，改造了除尘器，新上DCS控制系统。同时，对除渣系统进行完善，改善了员工工作环境。动力锅炉2008年冬季运行至今，未发生过运行事故，锅炉运行优质高效，极大降低了蒸汽的燃煤单耗。燃煤单耗从2008年的260千克/吨蒸汽下降到现在的201.1千克/吨蒸汽。

　　提高催化装置余热锅炉产汽量，杜绝跑冒滴漏，最大限度降低动力锅炉的产汽量。2008年开始，公司实现了夏季停运动力锅炉。2010年，从4月15日呼和浩特地区采暖期结束开始停炉直到10月16日供暖启炉，停炉6个月，燃煤消耗比往年同期减少约3万吨。动力车间做好操作员工培训工作，以实现稳定运行，减少启停路频次，降低消耗。

　　人们常常把煤炭比做“黑金”，其实科学有效地用好这块金子，对企业来说不亚于是在“炼金”。呼和浩特石化公司的做法让人回味。