四川煤炭产业集团广旺公司现有的3对生产矿井，多年来，一代又一代的广旺人，一直沿袭着放炮落煤、风锤打眼，人工装煤、装矸的采掘工艺。近年来，集团公司不断加大安全投入，改善矿井安全生产条件，积极探索企业发展的新路子，不断推广使用采掘新技术，首次在唐家河矿试点使用机械化采掘工艺。唐家河煤矿分别于2009年8月、10月安装完毕首个双滚筒机采工作面、综掘机工作面，通过运行到现在，取得了明显成效，和同条件的炮采、炮掘工作面相比，减轻了职工劳动强度，改善了作业环境，采煤工作面煤炭单产由原来的3000吨提高到10000多吨，提高了近300%以上，掘进月进尺由原来90米提高到265米，提高了近300%，工效分别提高了300%，企业效益明显增长，职工收入也有一定幅度提高，实现了广旺公司采掘机械化零的突破，圆了广旺人煤矿采掘机械化生产的梦想。

　　转变观念,坚定走采掘机械化之路

　　近年来,许多国有煤矿机械化生产装备不断崛起，唐家河矿也曾有过上机采、机掘的念头,但一想到属于老矿，井下复杂的地质条件,巨大的资金投入,总是下不了决心，从管理层到员工也都信心不足,阻力不小。为了转变观念,矿班子下大决心，以多种形式积极宣传科技兴矿、科技保安的意义,用大量的事实说明机械化给矿井带来的经济和社会效益，正确引导全矿员工，从全国煤炭行业来看， 许多大、中型煤矿早已进入机械化时代，一些小型煤矿也在不断改变刀耕火种的落后工艺，逐步提高机械化水平；从本矿实际来看，采用传统生产工艺的劣势明显，产量小，效益低，一度时期，唐家河煤矿没有备采工作面，接替紧张就是一个现实的例证，低水平的生产，显然不能适应川煤集团和广旺战略发展的要求，发展机采、综掘机械化迫在眉睫。通过大宣传，使大家明白了煤矿的根本出路在于机械化,企业的发展在于机械化,企业的效益在于机械化,企业要实现本质安全也在于机械化的道理.全矿上下统一了思想，把上机械化的信心和决心付绪了实行行动。

　　齐抓共管,保证机械化按期上马

　　运用机械化，起初遇到的困难较多，主要表现在：一是没有实践经验，仅仅摸着石头过河，二是矿的煤层赋存条件较差，煤层薄，地质条件复杂，工作面倾角变化较大；三是巷道断面偏小、设备老化，机械化设备入井安装不易；四是配套政策和措施没有经验，这些都不同程度地影响了机采、综掘机械化的运用。

 

　　“要迎难而上，坚定不移地走机械化道路”，按照集团公司领导的机械化发展部署，广旺公司成立了以总工程师吴历忠为组长的机械化攻关小组，和唐家河煤矿签订了机械化攻关责任书，率领集团公司相关部门、唐家河矿工程技术人员对唐家河煤矿实施机械化采煤的可行性进行研究，并到达竹集团公司的金刚、小河嘴、柏林煤矿考察取证，对比分析研究论证，认为唐家河煤矿的+350水平386采区8#煤层赋存条件，及+350水平385采区1#煤层状况满足机械化采煤、综掘要求。完全具备上机采、上综掘的条件和能力。为了确保集团公司第一个机采工作面、第一个综掘工作面成功投产，集团公司落实了资金和设备，公司领导和有关部门负责人，多次深入到现场，检查指导工作，解决现场问题，关注施工进展情况，提出工作要求，希望机采、综掘机迅速运行，尽快发挥最佳社会效益和经济效益。同时，该矿也成立了以矿长为组长的领导小组，落实项目责任，规划工程进度。为适应机采机掘的要求，选派了生产骨干和检修人员到达竹煤电集团公司及厂家进行了操作技术培训，并与厂家签订了采煤机，运输皮带机，综掘机维修保养技术合同。 全体职工积极按照安装要求，改造供电系统、巷道工程和运输系统，不怕苦、不怕累，夜以继日，忘我工作，克服诸多困难，终于在38611工作面安装完毕双滚筒割煤机高档普采工作面，并于2009年8月26日当天开始割煤，运行三个多月来，由原来月产3000吨提高到了10000余吨，取得明显效果。同时，机采系统主要包括工作面双滚筒割煤机和巷道皮带连续装载运输两大部分，均系机械化作业，减轻了职工的劳动强度，营造了安全环境，提高了安全保障。

 

　　继38611采煤工作面实现机械化后，2009年10月，该矿大胆尝试在3151掘进工作面使用综掘机，综掘机，是综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤多种功能为一体的综合机械化设备。一般使用综合机械化掘进之后，相比较打眼放炮的掘进工艺，可以将掘进进度增加3倍以上。为确保集团公司首台综掘机能成功入井投入使用，该矿在地面专门对综掘机的拆装调试进行了技术演练，对掘进三队操作和维护人员进行了技术培训，为综掘机的正式投入使用做好了前期准备。为解决大量矸石运输的问题，机电队专门安装一条皮带运输机。该矿还为运输、安装、使用综掘机制定安全技术措施和《综掘机工作面掘进作业规程》。综掘机使用后，每班的掘进进度可达到3米以上，运行十分成功。运行期间，2011年初，广旺公司党委书记、董事长胡文、总经理曹永国等，先后深入综掘1811巷道、3153巷道，检查指导工作，充分肯定了综掘机运行的效果，并要求在其他矿井积极推广。

　　任重道远 总结实现机械化的经验和不足

 

　　在运用机械化过程中，唐家河矿取得了一定效果，但也有很多方面，存在不足，前面的路还任重道远。

 

　　一是地质因素影响。由于工作面煤层顶底板呈波状起伏，引起煤层产状变化。伪顶较厚，割煤后立即垮落且块度大，职工清理矸石的劳动强度和工作量没有明显降低，有时还需停机处理，影响采煤机正常割煤。

 

　　二是机械设备因素影响。设备检修及操作经验不足，导致设备故障不能及时排除，循环用时增长。同时采煤机没有备用，一旦发生故障需出井检修。

 

　　三是劳动组织因素影响。劳动组织不够合理，导致相关生产工序用时较长，影响了原煤生产量。随着采煤机的正常运行和机采工艺的熟练掌握，要进一步探讨合理的劳动力的组织和作业方式，建立机采工资分配的保障和激励机制，更好地发挥机采优势，提高单产。

 

　　四是职工技术因素影响，机械化采煤使用设备增加，检修队伍技术力量薄弱，许多设备得不到及时的维护保养，影响正常生产，要加强检修人员培训，提高采煤机、综掘机故障处理能力。

 

　　展望未来 加快推进机械化的进程

 

　　今天，广旺煤矿人机械化的梦想变为现实，唐家河煤矿决心在“十二五”期间，通过推广运用机械化，实现矿井生产安全、高效。

 

　　2011年，该矿提出“加快推进机械化，建设高产高效矿井”的新理念。

 

　　为此，该矿更要依托机械化，助推高产高效，在2011年里，他们提出了配备一个综采面的方案，即在1811工作面进行液压支架、割煤机、皮带连续运输等机械化装备，一旦成功上马，月产量可达20000——25000余吨，工效会明显提高；并提前对3866采面进行机械化采煤可行性研究，在全矿所有采煤工作面实现下平巷连续运输。同时，争取配备两个综掘队伍，提高单进效率。

 

　　在“十二五”时期，还提出实现“三面三头”（即三个采煤工作面和三个掘进碛头），“三面”为两个机采面一个炮采面，“三头”为两个综掘头一个炮掘头； “三面”全部实现平巷连续运输；184采区全部实现机采机掘；通过两到三年努力，使矿井年产量达到45万吨，力争年产值达2亿元。通过依靠科技兴矿，走机械化道路，为全矿创造效益，为员工增加收入，推动企业和谐发展，为实现广旺新的跨越注入活力。

 

本网特约记者：尹红

编 辑：晓岚