义煤煤业集团常村煤矿机电区技术组副组长、机电工程师靳永刚参加工作12年，一直从事机电技术工作和机电系统的质量标准化工作，工作中他积极肯干，不怕吃苦，经常深入井下生产一线同工人师傅、技术人员共同钻研，完成了一个又一个技术革新、科研项目，受到了矿科技部门的肯定和好评。2010年被评为义煤集团公司优秀知识分子。 该矿28轨道提升绞车位于二水平，主要负责下料、提矸等运输工作，属于大型机电设备。由于安装年限较长，设备老化严重，各种主要部件已经严重磨损，该矿机电设备库已无配件，而且生产厂家也不再生产该型号绞车及配件，给矿井运输系统的安全生产和矿井核定产量、评级定级工作造成了一定障碍。

　　为解决上述问题，矿上联系了新的绞车制造厂家，并交给机电区技术组负责该项工程的更新设计与安装。接受任务的靳永刚认真查阅各种资料，多次现场测量、计算、校对各种数据。带领厂家技术专家对绞车硐室、绳道、绞车底盘、基础施工中可能遇到的特殊情况进行了详细的分析，并制定出实用的施工方案。在施工安装过程中，他每天坚持跟班到现场，及早掌握第一手安装资料，升井后及时与图纸对照、分析总结，对发现的问题及时向机电区、矿两级领导汇报，以便于及时协调解决，促使了设备的安装工作顺利。由于他工作认真负责，28轨道提升绞车更新改造工期比计划提前了近10天。

　　“技术员要发挥科学技术优势，只有为矿井安全发展做出贡献，才能体现自身的价值。”靳永刚经常这样说，也是这样做的。 该矿风选厂原煤供给系统过去由一部刮板输送机循环往复的向风选厂的夹仓运送原煤来完成，随着刮板输送机使用年限的延长，磨损严重，加上使用刮板输送机运输原煤时造成碳块破碎较多，销售时不经济；刮板运输时产生的煤尘也较多，不仅污染环境，而且危害职工的身体健康。针对这些问题，靳永刚多次同工程技术人员深入工程现场，查勘地形，同运销科、机电三队、煤质科的工人师傅们讨论实际情况，最后提出了三种方案，由矿领导决定在风选厂运矸皮带运输系统上进行改造。对原有风煤厂夹仓上面的一部刮板输送机进行更换改造，将整体设计更换为两部小皮带。

　　方案决定后，靳永刚再次进行了实地测量，现场的设备管理人员说：“打个电话问问就行了，还要一次再一次的跑现场，浑身弄得脏兮兮的。”可是，靳永刚总是不放心，他说：“亲自到现场得来的东西也有误差，工作只有实打实才能做得更好，具体问题必须具体分析。”就这样，他和同事们计算出了选取更换改造皮带所需用的电机、减速机，又绘制出了改造设计后的皮带系统图。他又和组员们认真研究皮带各个环节、合理布置，促使改造后的皮带能够达到预期的设计目标。

 
　　准备好所有皮带配件以后，才报请领导同意，开始对原刮板输送进行整体拆除。为了节约工时，靳永刚提议拆除时将原刮板输送机基础地角预留备用。设计的新皮带，机头部采用内置式7.5KW电动滚筒直接传动和卸载。两部小皮带机身均为长约11米，铺设在原刮板输送机的位置上；实现了块煤率的提高和降低配仓机尾煤尘的目的。攻克了一部皮带、一种动力，同时实现上皮带运煤，下皮带运矸的技术难题，这个项目获常村煤矿科技创新一等奖，同时被集团公司列为申报国家专利项目。

　　推陈出新，广泛交流工作经验，推广新技术应用，他从不保留自己的知识。“全盘托出，共同探讨，共同学习，共同提高是我的心愿。”金永刚说，他看到许多同事没有做工作记录的习惯，给以后的工作造成的不便。就借助一次特殊活动，将自己坚持5年记录的10余本工作日志拿了出来。大家看到5年前的事情清清楚楚摆在眼前，都惊讶了。从此，技术组的员工都养成了记工作日志的好习惯，这些原始记录不仅方便了工作，还为创作科技论文奠定了基础。

 

 

 

本网通讯员：李红波

编 辑：刘勋