近日，笔者从淄矿集团许厂煤矿调度室获悉，1～2月份，该矿洗出精煤186089吨，比去年同期增长近17%。

　　“要全面完成集团公司下达的100万吨精煤指标，必须加强选煤厂运行管理，充分发挥新洗煤系统的作用，不断提高精煤产率，实现提质增量扩效。”该矿矿长侯宇刚说。进入2011年，该矿从加强选煤厂管理入手，突出生产组织、设备管理、工艺革新等重点，确保全年精煤指标顺利完成。

　　该矿选煤厂先后7次召开管理人员会议，相继制定《煤炭运洗管理专项措施》、《精煤管理标准考核办法》等制度，将生产指标层层分解，与班长签订军令状，并在生产班组推行原煤入洗量化考核制度，形成了“千斤重担众人挑”的局面。在坚持“两班生产一班检修”工作制度的基础上，增加生产弹性，采取隔日检修的办法，每月节约检修时间30小时，最大限度地提高了有效生产时间。为提高设备运行效率，他们积极推行包机责任制，将所有设备划分为四大系统，将系统内的设备管理责任包保到人，并将设备运行情况与检修人员的收入挂钩。同时，强化设备计划性检修和预防性检修的管理，科学处理开车生产与设备检修之间的关系。他们还在设备包保人员之间开展“机电检修质量竞赛”活动，拿出10000元专用资金对优秀检修人员进行奖励，激发大家的工作积极性。据统计，推行包机责任制以来，该厂设备完好率达到98%以上，创出了历史最好水平。

　　入洗原煤的灰分、水分是制约精煤质量的重要指标。3月初，针对入洗原煤灰分波动大、变化频率高，个别时段原煤供应不足等问题，选煤厂加大了输送原煤皮带的在线灰分监测力度，定期进行动、静态标定纠偏，同时安排技检人员每天在运输皮带上分次采样，及时监测原煤灰分，并及时调整洗煤合格介质浓度，使精煤灰分始终控制在7.8～8.5。为保证产品水分合格，他们在加强精煤离心机维护和检修的同时，还建立了较为完善的精煤离心机使用管理规定，增强了设备稳定性，提高了脱水效率，使精煤水分始终控制在7%以下，满足了用户的要求。

　　原煤入洗后产出的粗煤泥颗粒中还含有一定数量的精煤，为加强对这部分精煤的回收，他们加快了脱介筛下精煤再回收工程的施工进度，现已进入运行调试阶段。该工程完成后，可回收粒度在0.25～0.63毫米之间的精煤，精煤回收率可在原来的基础上再提高0.6个百分点。如系统运行正常，按每小时多回收2吨精煤计算，每年可增加效益近2000万元。

 

本网通讯员：乐民、崔龙

编 辑：晓岚