本网讯 山东能源新矿集团孙村煤矿，针对井下水、火、高温热害、冲击地压、有害气体等灾害突出的问题，着力优化生产环境，从而保证煤炭安全生产，到目前，矿井已经连续安全生产近4周年，近8个月实现安全生产“零工伤”。

　　孙村矿是一个具有百年开采历史，目前采深达1400米，是亚洲最深的矿井之一。随着矿井的开拓延伸，生产系统复杂，并出现了深部开采中的高温热害、冲击地压、有害气体等特殊灾害。如何保证矿井深部开采的安全，是该矿的一大难题。该矿在实践与研究中发现，矿井是一个人、机、环境结合的系统，优良的井下安全环境，就像路况良好的高速公路一样，是保证人、机安全运行的关键。为此，他们加大投资，着力优化井下生产环境，尽量降低井下人、机不安全界面，创造优良安全的生产界面。他们从千米深井系统到到采、掘、机、运、通等七大系统，都进行了“脱胎换骨”的优化改造，使主要在籍巷道减少了20000米，主运系统运输环节由9个减少到4个，煤炭运输从过去的“三级接力”变为从－1100米直接到达地面。同时，在主运系统建立了一条“绿色安全通道”，缩短矿井撤人时间2个多小时。同时调整采区生产布局，增加采区的走向和斜长，从而使年工作面搬家次数由20多次减到不足10次，减少了10个矸石运输环节、62名岗位工。为解决井下－1100米水平的高温热害问题，他们研发安装了超千米高温矿井冰冷降温设备，使采煤、掘进工作面迎头风温平均由33.4℃下降到27.8℃。针对井下冲击地压、深井顶板支护等安全难题，他们与中国矿业大学联合进行井下深部高应力破碎顶板支护研究，采用了高强锚杆配合钢筋网进行二次加固，有效保证了井下矿工、设备的安全生产。

　　通过井下生产环境的优化，孙村矿逐步消除了矿井安全生产的短板，矿井整体安全性能进一步提升。到目前，该矿原煤产量多年稳定在140万吨以上，连续近4年实现安全生产，近8个月井下一线3000名矿工，连个破皮红伤的也没有。

 

 

本网通讯员：刁琳波 韩广臣

编 辑：刘勋